【廣告】
對(duì)于色母來(lái)說(shuō),顏色是非常重要的,因?yàn)槲覀兪且褂迷谒芰袭a(chǎn)品上面,如果是顏色不飽滿的話,那么肯定就是一個(gè)不合格的產(chǎn)品,所以在制作的時(shí)候一定要注意好這一點(diǎn),但是就那天我們要說(shuō)的不是這個(gè)點(diǎn),下面我們就來(lái)了解一下怎么區(qū)分和認(rèn)識(shí)無(wú)載體色母粒?
無(wú)載體這個(gè)說(shuō)法其實(shí)也是相對(duì)而言的,沒(méi)載體的色母粒是不存在的,其實(shí)無(wú)載體是將載體樹脂換成了微晶蠟、分散劑、其它助劑,無(wú)載體黑母粒是用微晶蠟作為主要載體,加入的助劑,通過(guò)先進(jìn)的工藝技術(shù),能夠使成品色母粒的炭黑含量高達(dá)70%。
對(duì)于高光黑色母的出現(xiàn)和使用,主要就是因?yàn)橛兄谏傅氖褂?,因?yàn)橛辛撕谏傅氖褂弥螅褪菚?huì)進(jìn)行著更多的發(fā)展過(guò)程,來(lái)得到不一樣的實(shí)際性操作。對(duì)于高光黑色母的使用,在使用的渠道中也是會(huì)有著更好的發(fā)展和實(shí)用性,它的出現(xiàn)就是通過(guò)著黑色母的更深入的研制而產(chǎn)生的,所以就是會(huì)有著更好的操作過(guò)程,來(lái)實(shí)現(xiàn)更好工序化處理過(guò)程。
色母粒使用的注意事項(xiàng)
(1)色母粒存放一段時(shí)間后會(huì)吸潮,尤其是PET、ABS、PA、PC等,故要按本色粒同樣的工藝進(jìn)行干燥并達(dá)到含水量要求。
(2)用色母粒拚色達(dá)到所需色澤必須十分慎重,常常會(huì)發(fā)生色差和色光的變化。
(3)色母粒和其他添加劑會(huì)有反應(yīng),使用時(shí)要注意。
(4)色母粒的稀釋比的選取應(yīng)注意。選用高的稀釋比,則生產(chǎn)成本較低,但也要受到加工設(shè)備的限制。
這會(huì)引起一些不可預(yù)料的、難于約束的麻煩,浪費(fèi)了終消費(fèi)者的時(shí)間和原料。這時(shí),可以選用打底樹脂來(lái)生產(chǎn)高質(zhì)量的色母粒,母粒在熔化過(guò)程中才有良好的相容性。的色母??墒褂肔LDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料來(lái)生產(chǎn)。
選擇白色母粒時(shí),要按選用范圍選用,丙綸色母粒有細(xì)旦級(jí)、粗旦級(jí)之分,粗旦級(jí)的白色母粒色不能用于細(xì)旦級(jí)配色,配色時(shí)應(yīng)考慮紡制纖維的單絲旦數(shù),選擇同類級(jí)別的白色母粒。
為了減少配色后纖維色差,對(duì)白色母粒要進(jìn)行稀釋,控制混入比例,長(zhǎng)絲不少于3%~10%,短纖不少于1%~3%,單色膨體連續(xù)長(zhǎng)絲用三色設(shè)備紡制,白色母粒必須在混合后輸入擠壓機(jī),同時(shí)為增加熔體本身的混合能力,可在擠壓機(jī)段也增設(shè)混合裝置。
色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成,只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時(shí),還應(yīng)進(jìn)行一系列色母粒技術(shù)檢測(cè),如測(cè)定砂磨漿液的細(xì)度、測(cè)定砂磨漿液的擴(kuò)散性能、測(cè)定砂磨漿液的固體含量以及測(cè)定色漿細(xì)度等項(xiàng)目。
哪些因素會(huì)影響色母粒的顏色變化
在使用色母粒的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)色母粒色差較大的現(xiàn)象,色母粒顏色變化太大對(duì)塑料制品的批次也會(huì)有很大的不良影響。那么有哪些因素會(huì)影響到色母粒的顏色變化呢? (1)原料底色的偏差; (2)啤機(jī)的清潔程度; (3)啤機(jī)注塑的溫度; (4)是否恰當(dāng)使用擴(kuò)散劑; (5)色粉制作工藝的偏差; (6)轆料機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短及清潔度;
黑色母吹塑常見的弊病
一、薄膜平整度差,光亮度差,封口不牢固。
產(chǎn)生因素:
1.(光亮度差)色母料載體選型不當(dāng),載體過(guò)少;
2.(平整度差)黑色母粒料填充過(guò)多;
3.(封口不牢固)色母料含蠟太高。
解決方案:
1.(光亮度差)選型適合載體或增加載體含量。
2.(平整度差)減少色母料填充。
3.(封口不牢固)減少色母料PE蠟含量。調(diào)節(jié)封口機(jī)氣壓和溫度。