由于用戶的實際生產需要的原因，螺旋輸送機被設計成管式螺旋給料機、槽式的螺旋輸送機以及垂直螺旋輸送機系列。具體選用什么類型的輸送機具體看用戶的實際使用場合、要輸送的物料的特性、要求的產量等要素。

　　(1)管式的螺旋給料機是將輸送機的機體做成管狀，這樣螺旋輸送機的輸送距離、輸送量就被限制了。適用于小輸送量、短距離的物料輸送。

　　(2)槽式螺旋輸送機LS系列可以根據用戶需要的輸送距離進行設計，并且輸送量要比管式螺旋給料機要大的多，輸送距離也比螺旋給料機要大，但是LS系列的螺旋輸送機缺點是輸送角度一般不會太大，多為水平放置，或者小于15°的傾斜角度安裝，不適宜于大角度物料輸送。

　　(3)螺旋給料機可以達到小于90度的物料輸送。

　　(4)垂直螺旋輸送機被用于物料的垂直輸送，但是進料口與螺旋給料機有所不同。垂直螺旋輸送機多被用于物料垂直輸送，但是和管式螺旋給料機相比，垂直螺旋輸送機多是被固定的，需要移動到位置后在進行安裝，比較麻煩。

       在螺旋輸送機運行前，首先要確認螺旋輸送機設備、人員、被輸送物品均處于安全完好的狀態(tài);其次檢查各運動部位正常無異物，檢查所有電氣線路是否正常，正常時才能將皮帶輸送機投入運行。后要檢查供電電壓與設備額定電壓的差別不超過±5%。

　　一般來講，普通的螺旋輸送機不適宜輸送依然的、的、有毒的或有腐蝕性的物料。螺旋輸送機根據使用要求及生產場地的不同，需進行合理的布置，布置時，須留有通道，以及適當的空間位置，以便于加油、維護安裝等。由于螺旋輸送機單機輸送長度有限，同時不能隨意彎曲輸送，因此需要數臺聯接組合成輸送線路。

　螺旋輸送機的托輥都有哪些常見故障

　　托輥是影響螺旋輸送機使用效果的關鍵部件之一，按托輥的不同用途可分為承載托輥，空載托輥和托輥三種。托輥又可分為緩沖托輥，調心托輥和防偏擋輥等。若按托輥的支承方式又可分為支架式和吊掛式。分析輸送機托輥失效的原因及排除方法：

　　1、輸送機外筒

　　在有鹽霧等腐蝕性物質的場所，外筒表面銹蝕嚴重，表面銹蝕將加速輸送帶的磨損，為解決這一問題，研制成160mm的防靜電增強尼龍外筒，為預防外筒銹蝕闖出一條新路。

　　2、輸送機托輥的密封

　　托輥經常在多塵條件下工作，空載托輥有時還在煤泥水中運轉，室外輸送機的槽型托輥兩側也會因雨水沿軸端縫隙滲入，引起軸承防塵蓋及其保持架銹蝕，潤滑脂變質。改進密封結構提高輥子壽命的有效措施。

　　3、輸送機手輥潤滑脂。

　　托輥應使用鋰基潤滑脂，其滴點高，油脂不易流失，也不易變質結塊，可延長托輥使用壽命，減少磨擦阻力。

　　4、輸送機的軸承

　　軸承失效主要是由于水分，粉塵或異物侵入，使軸承銹蝕，潤滑脂變質所引起。加大滾珠直徑，采用單面開放式尼龍保持架，加大軸向游隙的托輥軸承能有效地防止軸承卡滯。其壽命為普通軸承的五倍以上，功率消耗可降低18%左右。