干氣密封是將開槽密封技術(shù)用于氣體密封的一種新型軸端密封，

當(dāng)端面外側(cè)開設(shè)有流體動壓槽的動環(huán)旋轉(zhuǎn)時，流體動壓槽把外徑側(cè)（稱之為上游側(cè)）的高壓隔離氣體泵入密封端面之間，由外徑至槽徑處氣膜壓力逐漸增加，而自槽徑至內(nèi)徑處氣膜壓力逐漸下降，因端面膜壓增加使所形成的開啟力大于作用在密封環(huán)上的閉合力，在摩擦副之間形成很薄的一層氣膜從而使密封工作在非接觸狀態(tài)下。所形成的氣膜完全阻塞了相對低壓的密封介質(zhì)泄漏通道，實現(xiàn)了密封介質(zhì)的零泄漏或零逸出。

其氣膜密封泄漏量少，可實現(xiàn)介質(zhì)的零逸出，是一種環(huán)保型密封；氣膜密封磨損小，使用壽命長、運行穩(wěn)定可靠；密封功率消耗小，僅為接觸式機械密封的5%左右，密封流體不受油污染；密封輔助系統(tǒng)簡單、可靠，使用中不需要維護。

緊固件（緊定螺釘、彈簧座、壓蓋、軸套）：要起到靜、動環(huán)的定位、緊固和盛裝的作用，要求定位正確，保證摩擦副密封面處于正確的位置并保持良好貼合的彈簧比壓。同時要求拆裝方便、容易就位、能重復(fù)利用。與輔助密封配合處，注意安裝密封環(huán)的導(dǎo)向側(cè)角和壓彈量。特別應(yīng)注意動環(huán)輔助密封件與軸套配合處要求耐腐蝕和耐磨損，必要時采用硬面復(fù)層。

端面摩擦副（靜、動環(huán)）：要保持摩擦面緊密貼合組成密封面從而防止介質(zhì)泄露，要求動靜環(huán)具有良好的耐磨性，動環(huán)可以軸向移動，自動補償密封面磨損，使之與靜環(huán)良好地貼合，靜、動環(huán)具有浮動性起緩沖作用。

金屬波紋管機械密封特點：

波紋管是集彈性元件、輔助密封和轉(zhuǎn)矩傳動機構(gòu)于一身的密封元件（普通密封不具備此動能），其轉(zhuǎn)矩的方式是波紋管機械密封所特有的。端面比壓均勻，具有耐高溫、追隨性比較好的特點。動環(huán)沒有輔助密封圈，因此減少了一 個泄漏點，同時減少了動環(huán)的摩擦阻力，改善了動環(huán)的追隨性。

常用的波紋管有壓制的和焊接的兩種。壓制波紋管采用薄壁管拉長和成型的辦法在壓力機上或用液壓壓模制成；焊接波紋管用薄膜片內(nèi)、外圓焊接制成（常用）。

釜用機械密封的分類：

1.單端面單彈簧非平衡型密封

2.單端面多彈簧非平衡型密封

3.單端面單彈簧平衡型密封

4.單端面多彈簧平衡型密封

5.雙端面多彈簧非平衡型密封

6.雙端面多彈簧平衡型密封

釜用機械密封的安裝說明：

1、檢查進行安裝的機械密封的型號、規(guī)格是否無誤。

2、檢查主機與機械密封的安裝相關(guān)聯(lián)部位的尺寸精度、幾何精度和相互關(guān)系是否符合技術(shù)要求。主要有以下幾個方面：

(1)安裝機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動允差，軸(或軸套)的表面光潔度和外徑尺寸公差。

(2)密封腔和壓蓋結(jié)合定位端面對軸(或軸套)中心線垂直度允差。

(3)安裝動環(huán)密封圈的軸(或軸套)的端部，安裝機械密封的殼體孔的端部結(jié)構(gòu)之倒角和光潔度。

(4)機械密封之轉(zhuǎn)軸工作時的軸向位移量。

3、安裝機械密封過程中，應(yīng)保持清潔，且不允許用工具敲打密封元件，以防損傷和破壞。

4、安裝時，動、靜環(huán)表面應(yīng)涂上一層清潔的機油和透平油。輔助密封圈(包括動環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈)安裝前也需涂一層清潔的機油或透平油，以保證安裝順利。

5、將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后，裝入密封端蓋內(nèi)，要注意勿傷靜環(huán)端面，要保證靜環(huán)端面與端蓋中心線垂直，且注意靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽要對準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷，但不能相接觸。

6、機械密封之轉(zhuǎn)動部分，依靠彈簧座上之兩個固定螺釘與軸固定，擰緊固定螺釘時，要保證彈簧的工作長度。