漏是機(jī)械設(shè)備常產(chǎn)生的故障之一。造成泄露的原因主要有兩方面：一是由于機(jī)械加工的結(jié)果，機(jī)械產(chǎn)品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，因此，在機(jī)械零件聯(lián)接處不可避免地會產(chǎn)生間隙；二是密封兩側(cè)存在壓力差，工作介質(zhì)就會通過間隙而泄露。

減小或消除間隙是阻止泄露的主要途徑。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設(shè)小型做功元件，對泄露物造成壓力，與引起泄露的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。

密封可分為相對靜止接合面間的靜密封和相對運(yùn)動接合面間的動密封兩大類。

靜密封通常是指兩個靜止面之間的密封。靜密封主要有墊密封、密封膠密封和直接接觸密封三大類。

動密封是指機(jī)器（或設(shè)備）中相對運(yùn)動件之間的密封。

金屬波紋管機(jī)械密封特點(diǎn)：

波紋管是集彈性元件、輔助密封和轉(zhuǎn)矩傳動機(jī)構(gòu)于一身的密封元件（普通密封不具備此動能），其轉(zhuǎn)矩的方式是波紋管機(jī)械密封所特有的。端面比壓均勻，具有耐高溫、追隨性比較好的特點(diǎn)。動環(huán)沒有輔助密封圈，因此減少了一 個泄漏點(diǎn)，同時(shí)減少了動環(huán)的摩擦阻力，改善了動環(huán)的追隨性。

常用的波紋管有壓制的和焊接的兩種。壓制波紋管采用薄壁管拉長和成型的辦法在壓力機(jī)上或用液壓壓模制成；焊接波紋管用薄膜片內(nèi)、外圓焊接制成（常用）。

釜用機(jī)械密封的分類：

1.單端面單彈簧非平衡型密封

2.單端面多彈簧非平衡型密封

3.單端面單彈簧平衡型密封

4.單端面多彈簧平衡型密封

5.雙端面多彈簧非平衡型密封

6.雙端面多彈簧平衡型密封

釜用機(jī)械密封的安裝說明：

1、檢查進(jìn)行安裝的機(jī)械密封的型號、規(guī)格是否無誤。

2、檢查主機(jī)與機(jī)械密封的安裝相關(guān)聯(lián)部位的尺寸精度、幾何精度和相互關(guān)系是否符合技術(shù)要求。主要有以下幾個方面：

(1)安裝機(jī)械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動允差，軸(或軸套)的表面光潔度和外徑尺寸公差。

(2)密封腔和壓蓋結(jié)合定位端面對軸(或軸套)中心線垂直度允差。

(3)安裝動環(huán)密封圈的軸(或軸套)的端部，安裝機(jī)械密封的殼體孔的端部結(jié)構(gòu)之倒角和光潔度。

(4)機(jī)械密封之轉(zhuǎn)軸工作時(shí)的軸向位移量。

3、安裝機(jī)械密封過程中，應(yīng)保持清潔，且不允許用工具敲打密封元件，以防損傷和破壞。

4、安裝時(shí)，動、靜環(huán)表面應(yīng)涂上一層清潔的機(jī)油和透平油。輔助密封圈(包括動環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈)安裝前也需涂一層清潔的機(jī)油或透平油，以保證安裝順利。

5、將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后，裝入密封端蓋內(nèi)，要注意勿傷靜環(huán)端面，要保證靜環(huán)端面與端蓋中心線垂直，且注意靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽要對準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷，但不能相接觸。

6、機(jī)械密封之轉(zhuǎn)動部分，依靠彈簧座上之兩個固定螺釘與軸固定，擰緊固定螺釘時(shí)，要保證彈簧的工作長度。