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發(fā)布時間：2021-10-16 05:02
靜止式機(jī)封的動環(huán)是怎樣旋轉(zhuǎn)的?
靜止式機(jī)封的動環(huán)直接固定在軸(軸套)上,隨軸起旋轉(zhuǎn),多采用以下幾種方式固定
1)聯(lián)接螺釘固定。這種結(jié)構(gòu)要求軸(軸套)上帶有凸臺,為防止介質(zhì)沿動環(huán)泄漏,在動環(huán)和軸套凸臺端面有密封圈。集裝式密封的動環(huán)也可用聯(lián)接螺釘固定,和前者不同的是動環(huán)的聯(lián)接螺釘從內(nèi)部旋緊,事先組裝好后再將整體機(jī)封向泵上安裝。
2)螺釘傳動。動環(huán)的后部端面鉆有螺釘孔并帶螺紋,軸套上帶有突緣,用螺釘將動環(huán)和軸套的突繯聯(lián)接在一起,中間設(shè)墊片防止介質(zhì)沿動環(huán)和軸套之間泄漏。
設(shè)備所用的機(jī)械密封以日本、美國、英國和西德等國大型的密封公司產(chǎn)品為主，其機(jī)械密封的特點(diǎn)如下:1.產(chǎn)品系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，密封元件通用性好，按外商產(chǎn)品樣本說明，同一規(guī)格可以互換。2.品種、規(guī)格齊全，能滿足現(xiàn)代工業(yè)要求.凡石油化工生產(chǎn)中需要的高溫、高壓、高速、低溫、耐蝕和耐磨的機(jī)械密封都能供應(yīng)，表2-3列舉的是有關(guān)裝置一部分使用特種機(jī)械密封的場所.3.結(jié)構(gòu)多數(shù)采用平衡型，多彈簧，V形密封圈.例如，乙烯裝置泵用機(jī)械密封平衡型占85.6%，多彈簧結(jié)構(gòu)占82.8%,V形密封圈占88.6%.從泵用機(jī)械密封的密封端面布置來看.單端面占92%，雙端面占8%.選型的基本原則為：1.根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。2.根據(jù)工作速度，確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式，流體動壓式或非接型。3.根據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機(jī)械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)等。4.根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nèi)裝式或外裝式。
泵用機(jī)械密封型號；103型、109型機(jī)械密封；103型、109型機(jī)械密封，它是內(nèi)裝、內(nèi)流、旋轉(zhuǎn)型、單端面、單彈簧、并圈彈簧傳動、非平衡和平衡兩種機(jī)械密封。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是利用彈簧兩端的并圈以過盈形式裝在彈簧座和推環(huán)上，推環(huán)上以耳環(huán)形式帶動動環(huán)旋轉(zhuǎn)，因此實(shí)際上是柔性傳動，動環(huán)的浮動性和耐震性好。由于雙端面密封從外部向兩端面之間的密封腔內(nèi)注入清潔的密封液，靠密封液與被密封介質(zhì)之間的壓力差達(dá)到改變流體泄漏方向而實(shí)現(xiàn)密封的。引入的清潔密封液，其壓力通常比釜內(nèi)壓力高出0.05~0.2MPa，且應(yīng)與被密封介質(zhì)相容。密封液使密封端面將受到清潔液體的潤滑與冷卻沖洗，滑動端面可形成一層穩(wěn)定的液膜;及時帶走機(jī)械密封所產(chǎn)生的摩擦熱、攪拌熱以及通過釜體及軸傳來的熱量;在介質(zhì)端產(chǎn)生了液力平衡，壓差小，密封可靠。
