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用途
自1998年國(guó)家開(kāi)展碧水藍(lán)天計(jì)劃后,國(guó)家制定了一系列廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)來(lái)控制SOx硫化物,NOx氮化物的排放,因?yàn)檫@些都是酸性氣體,遇水會(huì)有很強(qiáng)的腐蝕性,所以一般金屬材料的噴嘴已經(jīng)不可能滿(mǎn)足工藝要求,這時(shí)碳化硅噴嘴填補(bǔ)了領(lǐng)域空白。另一個(gè)原因是,濕法脫硫過(guò)程中使用的石灰漿有很強(qiáng)的沖蝕作用,而碳化硅材料及其耐磨蝕,所以碳化硅噴嘴是脫硫噴嘴首1產(chǎn)品。沖蝕顆粒作用于脆性陶瓷噴嘴材料,在被沖蝕表面形成壓痕,壓痕周?chē)a(chǎn)生一定的塑性區(qū)。
?陶瓷噴嘴在二氧化碳焊槍上的應(yīng)用
(1) 由于二氧化碳焊槍采用高鋁陶瓷噴嘴的優(yōu)點(diǎn)多 ,焊縫質(zhì)高,其經(jīng)濟(jì)效益較為顯著,所以值得普遍推廣應(yīng)用。
(2)在進(jìn)行細(xì)世二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí),因采用的是小電流的焙滴短路過(guò)渡方法。電弧熱量較低,噴嘴受熱溫升不太高,所以不易燒損和老化,故用陶瓷材料燒結(jié)而成的噴嘴極為適臺(tái)。
(3)采用氮化硅(四氯化三硅)制成的陶瓷噴嘴,經(jīng)得住鋁土噴嘴兩倍的熱流量,且耐燒攪、使用壽命長(zhǎng)I允許使用大電流,可適用__j:較大功率的ya弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。
(4)陶瓷是目前制造非金屬?lài)娮燧^為理想的材料。陶瓷噴嘴的結(jié)構(gòu)形式頗多,除應(yīng)用_f二氧化碳?xì)怏w保護(hù)緲卜,還可用于ya
弧焊、等離子弧焊和等離子切割等,且應(yīng)用范圍亦只益廣泛。陶瓷噴嘴在CO_2焊槍上的應(yīng)用, 由于二氧化碳?xì)怏w保護(hù) 焊是一種、節(jié)能、變形小、成本低以及操作易于掌握的焊接技術(shù),所以應(yīng)用范圍愈來(lái)愈廣。在推廣應(yīng)用過(guò)程中,減少?lài)娮斓暮牧?具有積極的現(xiàn)實(shí)意義。陶瓷噴嘴的結(jié)構(gòu)小巧輕便,便于焊工觀(guān)察焙池和使操作方便,有利于提高焊縫質(zhì)量和減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
陶瓷噴嘴沖蝕磨損的影響因素
陶瓷噴嘴的沖蝕磨損行為受沖蝕條件(如沖蝕速度、沖蝕角和溫度)、磨料性能(如硬度、形狀和尺寸)、噴嘴材料特性等諸多因素的影響,因而其沖蝕規(guī)律相當(dāng)復(fù)雜,但這些影響因素的作用規(guī)律也存在這系統(tǒng)性。
1.磨料硬度對(duì)噴嘴的沖蝕磨損率的影響:磨損硬度的增大可以較明顯的提高噴嘴的沖蝕磨損率,這主要是由于高硬度的、磨料顆粒對(duì)噴嘴材料的切削和透入能力較強(qiáng)所致。磨料硬度對(duì)噴嘴沖蝕磨損率的影響并不是孤立的,還與磨料的形狀、粒度以及噴嘴材料的硬度和斷裂韌性等參數(shù)有關(guān)。其中磨料的硬度與噴嘴材料硬度比對(duì)沖蝕磨損率的影響特別突出。(2)在進(jìn)行細(xì)世二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí),因采用的是小電流的焙滴短路過(guò)渡方法。
陶瓷噴嘴材料的力學(xué)性能
以碳化硼為基體,在其中添加TiC和Mo,采用熱壓燒結(jié)工藝制備出陶瓷噴嘴材料,三者的比例含量對(duì)陶瓷材料抗彎強(qiáng)度、斷裂韌性和硬度有一定的影響。可見(jiàn),當(dāng)另外兩種的含量從0%上升到10%時(shí),抗彎強(qiáng)度、硬度和斷裂韌性就會(huì)增加。但是如果進(jìn)一步增加TiC的含量,材料的抗彎強(qiáng)度、硬度和斷裂韌性就會(huì)呈下降趨勢(shì)。接觸過(guò)的人都知道,有時(shí)候是需要更換工業(yè)噴嘴的,那么在什么情況下需要更換工業(yè)噴嘴呢。
保溫時(shí)間對(duì)陶瓷噴嘴材料抗彎強(qiáng)度、斷裂韌性和硬度是有影響的。當(dāng)保溫時(shí)間從30分鐘增加到45分鐘時(shí),抗彎強(qiáng)度從611MPa增加到705MPa,但是當(dāng)保溫時(shí)間從45分鐘增加到75分鐘時(shí),復(fù)合材料的抗彎強(qiáng)度是會(huì)下降的。適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間有利于材料致密化進(jìn)程,從而有利于提高材料的力學(xué)性能。碳化硅噴嘴(黑色,綠色)其優(yōu)點(diǎn)是硬度高,延展性好,即可做螺旋噴嘴亦可做渦流噴嘴,當(dāng)然有利有弊其耐磨度相對(duì)差一點(diǎn)。