高爐鉆頭型號

    高爐鉆頭是鉆桿中一款必不可少的配件，是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴張的刀具。常用的高爐鉆頭主要有麻花鉆，一字鉆，煤高爐鉆頭，金剛石高爐鉆頭，探水高爐鉆頭等等，用戶可根據(jù)自己的需求購買。   高爐鉆頭還有許多的型號，礦井常用的有28型，30型，32型，鉆井隊用的比較大一點，有用75的，還有65 等等，都可以根據(jù)自己的生產(chǎn)環(huán)境來購買適合于自己的高爐鉆頭。

硬質(zhì)合金鉆頭的類型 

1. 合金鉆頭一般直徑較小，可應用于車床和其它扭轉(zhuǎn)加工機床。這種鉆頭在我公司應用。

2.焊接式硬質(zhì)合金合金鉆頭一個硬質(zhì)合金齒冠制成。這種鉆頭采用自合金鉆頭的切屑節(jié)制，加工出的孔概合金鉆頭寸精度和定位精度都很高，不必再進行合金鉆頭車床或其它高剛性、高轉(zhuǎn)速機床。

3.可改換硬質(zhì)合金齒合金鉆頭。它由鋼制鉆體合金鉆頭種鉆頭可切確的孔徑尺寸增量并具合金鉆頭換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭一般不能刃磨但是在考慮每孔加工成本時，還應將鉆頭的總壽命合金鉆頭加工鋼料時，其鋼制鉆體至少可改換齒冠20合金鉆頭頭價格比較高，如果考慮長遠利益應該盡可能多的選用這種鉆頭。

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高爐鉆頭焊接工藝的改進措施

      焊接強度是衡量焊接質(zhì)量的重要標準，在焊料、焊劑未變的情況下影響因素主要為焊縫間隙。焊接過程中。焊縫間隙過小時，柱齒合金在孔中與鋼體緊密接觸，焊料融化后不能鋪展到整個焊接柱面使得焊接強度降低；間隙過大焊后基體對焊縫的支持作用降低，焊料晶粒粗大、組織疏松，強度和韌性較差，導致固齒強度下降。在焊接過程中硬質(zhì)合金與鋼體的熱膨脹系數(shù)相差很大，在焊接溫度達到1100 ℃時，合金線膨脹系數(shù)為（5～7）×10-9，鋼體的線膨脹系數(shù)12．6×10-9，鋼體為合金的2倍，焊后冷卻收縮量的很大差別將在焊縫產(chǎn)生巨大應力。焊接應力嚴重時可使焊縫開裂，焊縫強度降低。 保證焊接強度要嚴格控制焊接加熱和冷卻速度，避免造成過大溫差，防止出現(xiàn)局部過熱或快冷的現(xiàn)象， 盡量縮短焊料液化過程防止孔隙夾雜和減輕釬焊面的氧化。焊縫間隙值是確保焊接質(zhì)量的重要參數(shù)。以往大量試驗證明，柱孔間隙選為0．1～0．2mm。

      為保證間隙量，加強鉆頭合金孔、合金柱的加工精度：⑴保證孔徑偏差＜0．05；⑵避免上下孔徑不一致即出現(xiàn)喇叭孔；⑶孔深一致；⑷孔壁光滑無明顯刮痕；⑸加強合金柱的外徑尺寸偏差控制，在無心磨床上進行修磨，合金外徑保證在較小的偏差范圍內(nèi)。通過上述措施，保證合金柱、孔配合時孔隙在0．1～0．2mm范圍內(nèi)，便于控制每個柱孔的焊料用量，防止個別孔出現(xiàn)缺料現(xiàn)象，使得焊接后焊接強度處在良好狀態(tài)，焊縫抗剪強度≥26kg/mm2 。