石灰回轉(zhuǎn)窯種類1、按燃料分有混燒窯和氣燒窯。石灰回轉(zhuǎn)窯由窯頭罩、窯頭密封、筒體、托輪裝置、傳動(dòng)裝置、輪帶、托擋輪裝置、窯尾密封等組成。采用可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封，使漏風(fēng)系數(shù)小于10%；窯內(nèi)襯使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；充分利用余熱，可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上，節(jié)省能源消耗。石灰窯密封 回轉(zhuǎn)窯密封的耐高溫性防腐性特別好，由于需要使用在室外或者說需要使用在地下，如果沒有非常高的防腐蝕性，時(shí)間久了之后都會(huì)導(dǎo)致掉表面生銹或者說出現(xiàn)開裂的事情，但是這種現(xiàn)象從來沒有出現(xiàn)過，那么自然而然能夠表明密封的防腐性以及耐高溫性特別好，是一個(gè)非常值得大家去選擇的固定配件。

?  石灰回轉(zhuǎn)窯又稱活性石灰窯，回轉(zhuǎn)窯的一種，是當(dāng)下生產(chǎn)活性石灰的新興工藝設(shè)備。石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進(jìn)，可靠的兩端組合式鱗片密封。使石灰窯漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失。用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石等行業(yè)。石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封，使其漏風(fēng)系數(shù)小于10%，另外使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；石灰回轉(zhuǎn)窯使用的填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使由冷卻器出來的石灰溫度為800C 環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。石灰窯密封 回轉(zhuǎn)窯密封具有環(huán)保、節(jié)能功能等顯著特點(diǎn)，自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)；因石灰窯采用新型的燃燒器技術(shù)，能充分利用廉價(jià)燃料能源，符合國家節(jié)能減排、低碳環(huán)保的發(fā)展要求也為企業(yè)客戶節(jié)省了大量的運(yùn)營成本。

近年來，利用冶金工廠高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐煤氣等燃料焙燒冶金石灰得到廣泛的使用，隨著環(huán)保、節(jié)能要求的提高和技術(shù)發(fā)展，以及各用戶對石灰產(chǎn)品質(zhì)量要求提高，越來越多的企業(yè)選用雙膛窯，雙膛豎窯是國際上比較先進(jìn)的一種窯型，熱耗低，石灰質(zhì)量好，產(chǎn)量高。雙D窯是雙膛豎窯中的一種，但是如何在新型經(jīng)濟(jì)形勢下能夠有效地增加產(chǎn)能，將產(chǎn)能合理運(yùn)用到生產(chǎn)當(dāng)中是設(shè)備研發(fā)的重要考慮因素。石灰煅燒過程中要高產(chǎn)還要得到高質(zhì)量的石灰，必須保證窯頭窯尾溫度嚴(yán)格控制在工藝要求范圍內(nèi)，溫度過低或過高都會(huì)影響石灰的產(chǎn)、質(zhì)量，如若窯頭窯尾密封不嚴(yán)，窯內(nèi)溫度無法保證，熱量散失，能耗增加。石灰窯密封 回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)，特別是位于噴嘴端部、分流槽、卸灰閥等部位的密封。