型煤壓球機的使用成本中，除了電消耗剩下的就是更換配件占的比重較大，在節(jié)約能源降耗、增加效益的今天，用戶購買的型煤壓球機雙棒更換次數(shù)越少，效益也就越高，反之則越低。那么怎樣才能降低更換的頻率？

這些都需要廠家壓球機設(shè)備輥子的耐磨情況。一般而言，礦粉壓球設(shè)備輥皮的耐磨性越好，輥皮使用時間越長，更換頻率越高，使用者的生產(chǎn)成本越低，獲得的效益越大。但在工業(yè)生產(chǎn)中，各種粉狀物料均需添加粘結(jié)劑，由于物料粉含有多種化學成分，加上某些粘結(jié)劑所含的化學成分，對型煤壓球機壓球輥的腐蝕作用較弱或較強，其酸堿腐蝕作用尤其嚴重，且十分普遍。

干式壓球機一般用于干式粉末狀物料的壓制，而一般其它各類壓球機大多需要添加粘合劑、添加劑等輔助壓制成球。但干粉壓球機卻可以不用添加添加劑、粘合劑直接壓制成型，不僅可以無膠冷壓成型，還可以根據(jù)成品球料的性能要求進行熱壓成型。說到原材料，那么干的粉末一定不能有一點水分嗎？

以下哪種物料不適合使用干粉壓球機呢？實際上很簡單，既然是干粉壓球機，從壓球機的名字就能看出來，此時根據(jù)被壓料的不同分別壓出。由于是干粉，所以如果用戶的物料含有水分，建議不要選擇干粉壓球機，應(yīng)根據(jù)物料的具體情況選擇其更適合的壓球機。但有些對壓球有特殊要求的產(chǎn)品，須用干粉壓球機壓制。

型煤壓球機的傳動裝置是滾動運行和壓制的關(guān)鍵。分為兩種，一種是單軸減速器，一種是渦輪減速器。壓球機設(shè)備的減速器是一種動力傳動機構(gòu)，它利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器將電機的轉(zhuǎn)數(shù)減慢到所有必要的轉(zhuǎn)數(shù)，從而獲得較大的扭矩。一般用于轉(zhuǎn)速低、扭轉(zhuǎn)大的傳動設(shè)備，通過減速機輸入軸和輸出軸上的少齒齒輪可以帶動電機、內(nèi)燃機或其他驅(qū)動動力減速。普通減速器也可以用同樣的原理運行齒輪，達到理想的減速的效果。大小齒輪的齒數(shù)比就是傳動比。

型煤壓球機成型工藝中要求對煤粉原料內(nèi)部加入粘合劑和水，通過攪拌混合后、保證了成型的強度。那么單單就水分添加的比例來講，多少合適呢？ 加水降低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力，提高型煤的機械強度。若水分過多，粒子表面層變厚，則會影響粒子相互之間的充分密集，反而會降低型煤的機械強度；采用疏水性粘合劑成型，物料水份一般控制在4以下；采用親水性粘合劑成型，一般適宜的水分為10-15，總之，型煤壓球機對物料含水量需要多加實踐，將其控制在一個范圍內(nèi)。 在這里我們需要提醒的是，我們還要具體情況、具體對待，不同的煤粉種類的含水量不一樣，因此在添加的過程中比例也是不同的。