多功能壓球機在工作過程中主要是靠機器內(nèi)部的兩個輥子通過擠壓的方式將原料壓制成型，在壓制的過程中需要加入我廠研發(fā)的粘合劑來保證多功能壓球機以后的硬度，壓制以后的球團(tuán)可以更加有效的利用和節(jié)約運輸成本。

物料受壓時，受到物料內(nèi)摩擦的對抗，阻礙粉料的運動和接近。即粉料在外力作用下，由于粉料形狀不規(guī)則、粒度大小不均勻，粒子接觸面和點上有摩擦力存在，大顆粒之間要產(chǎn)生“架橋”而影響粒子的滑動，使粒子之間剩余空隙不能得到填充。

多功能壓球機的物料通過給料部分進(jìn)入主機，再由傳動部分送到壓輥部位，由壓輥將其壓制成型。多功能壓球機生產(chǎn)能力強，壓制的型狀可自由調(diào)控，結(jié)構(gòu)簡單易維修。

金屬粉中的灰分對壓球機等設(shè)備的壓球效果和高爐冶煉應(yīng)用的影響都很大，金屬粉中的灰分每增加1%，金屬粉的用量就增加3%，因此減少金屬粉中灰分的含量是十分必要的，關(guān)系到投資成本的多少和經(jīng)濟(jì)效益的高低。

金屬粉中的水分含量會使金屬粉計量不準(zhǔn)，從而引起高爐冶煉中爐況的波動，而且對壓球機等壓球設(shè)備的壓制效果影響較大，若水分過高，會使物料粘連在球窩中導(dǎo)致脫模困難，若水分過低又會導(dǎo)致物料過干造成成型困難，因此，在使用叫金屬粉的過程中要嚴(yán)格控制水分含量，確保金屬粉球團(tuán)應(yīng)用效果達(dá)到狀態(tài)。

金屬粉球團(tuán)生產(chǎn)企業(yè)要想企業(yè)利潤值穩(wěn)增，除了要選擇高品質(zhì)的壓球機，還要極其注重金屬粉粒度大小和物理屬性，才能保證壓球機的使用壽命。在進(jìn)行壓球前，按照客戶對金屬粉球團(tuán)的實際需求，對金屬粉做出相應(yīng)的處理，是提升企業(yè)利潤的必經(jīng)之路。

　　1 球團(tuán)生產(chǎn)線設(shè)計時，要按建設(shè)清潔工廠去考慮方案，這里既有硬件的要求，又有軟件的要求，只要真正重視并實際去做，球團(tuán)的清潔生產(chǎn)會實現(xiàn)的。

　　2 對球團(tuán)生產(chǎn)廠不清潔源頭采取措施：

　　(1)破、磨工段臟，粉塵污染大。治本尋源,在設(shè)備選型時盡量采用破、磨時風(fēng)量較小，或有風(fēng)量減弱裝置的機型;安裝時把破、磨設(shè)備單獨置放在密閉的房間或地下;輸送設(shè)備盡量采取封閉式的機型。

　　(2)混料工段污染也很嚴(yán)重，采取封閉式攪拌機，給料機采用封閉式機型，盡量減少粉塵的泄漏。

　　(3)各設(shè)備的接口采取密封式結(jié)構(gòu)，廠房內(nèi)采取霧狀噴水器，增設(shè)收塵裝置。通過多種設(shè)施的治理和防范，球團(tuán)的清潔生產(chǎn)一定會實現(xiàn)。

　　礦粉壓球機保護(hù)裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產(chǎn)生軸向位移?；钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。當(dāng)兩壓輥之間進(jìn)料過多或進(jìn)入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，礦粉壓球機液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統(tǒng)壓恢復(fù)正常，可以保護(hù)礦粉壓球機壓輥不損壞。