型煤壓球機的特點是成型壓力大、主機轉數可調、配有螺旋送料裝置。我公司生產的型煤壓球機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪通過棒銷聯軸器傳至主動軸，型煤壓球機主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行，被動軸承座后邊裝有液壓裝置。型煤壓球機生產的球團形狀決定了物料的使用燃燒是否完全或冶煉中的透氣性能，它在整個工藝中占據重要因素，在型煤壓球機實際使用中，球團的形狀越近似不規(guī)則形狀，像塊煤那樣，它的燃燒透氣性就越好，燃燒就更完全，如果球團形狀屬于多棱多邊形，按技術理論推算他的接觸面及翹角多容易形成構架在燃燒及冶煉中自然性好。

干粉壓球機壓制干粉不易成球的物料，為了達到更好的成球目的，需要我們對干粉壓球機有一個合理的操作和使用。想把粉狀物料壓制成球團，那不僅需要壓球機設備，而且還需要一些輔助設備才能完成整個球團壓制工作。在壓球過程中物料質地會影響干粉壓球機的成型，而且給料的方式以及給料的速度和量也是會直接影響球團成型的，因此我們在干粉壓球生產中一定要特別的注意物料。達到理想、滿意的成型品質，需要在干粉壓球機工作中多個角度、多個環(huán)節(jié)進行調節(jié)。因為每一個環(huán)節(jié)如果不到位的話，都可能成為一些問題和故障的源頭。比如物料太濕，就可能帶來機器堵塞、脫模不利、球蛋強度不夠等一系列的問題。

干粉壓球機設備在物料投放時所需要注意的相關事宜

1、操作中的順序問題。按照規(guī)范來進行操作，一些環(huán)節(jié)的先后順序就要遵守。在投放物料時，不能再沒有有啟動壓球機的情況下就先進行投料作業(yè)，不然會大幅增加電機的負荷。很多時候電機的損壞就是因為這種直接上料在啟動的引起的。啟動之后我們建議先空轉幾分鐘然后在投料是適宜的。

2、投料是否均勻。物料投放過多或者是斷料等情形是干粉壓球機生產中要避免的兩種情況。物料投放過猛，壓球機的負荷程度變大的同時也容易出現堵塞。而斷料則是耽誤生產工作的進行，降低了效率。所以依據具體的情況進行物料的均勻投放是好的方式。

   礦粉壓球機廠家在過去球團廠使用的鐵精礦品種一般為一兩種，三種。因此對鐵精礦的中和并未給予極大的關注，許多球團廠都在精礦倉進行簡單的中和混勻，由于精礦本身水分比較大，難以混勻，另一方面混勻設施簡單，因此混勻效果比較差。隨著煉油鐵技術的發(fā)展和高爐大型化，高爐對原料要求越來越高，近年來球團生產得到迅速發(fā)展，隨之帶來球團原料的短缺。對于沒有原料生產基地的球團廠，原料來源廣，品種多，甚至多到7-9種，物化性能差民大，波動大。在這種情況下，要保證球團生產順利進行，保證生產化學成分均勻的球團礦，就必須對鐵精礦的中和問題引起重視。

礦粉壓球機主要用于壓制難以成型的粉狀物料，其特點是成型壓力大、主機轉數可調、配有螺旋送料裝置。

 主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。

       螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩(wěn)定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

礦粉壓球機的傳動方式基本上有以下四種傳動方式：

1.改進型：即把懸掛式齒輪改為齒輪箱，增大了傳動扭矩，提高了生產量，價格比雙輸出軸形式低許多，已在國內逐步推廣。

2.電機帶動減速器，減速器低速輸出軸為單軸，通過聯軸器帶動壓球輥軸上一對大齒輪相對運動，即懸掛式齒輪形式。此種傳動方式為目前大多數壓球機生產廠家普遍采用，型煤由于其結構簡單，價格較低，國內使用廣泛。

3.開式傳動方式：即電機直接帶動幾檔開式齒輪傳動，于小型試驗或極低產量使用，目前已在逐步淘汰。

4.壓球機電機帶動硬齒面減速器，減速器低速輸出為雙軸平行，通過齒輪聯軸器帶動球輥相對運轉，壓球機的給料方式采用螺旋推進和排氣裝置，適用于干粉成型，即為干粉壓球機。此種傳動方式，壓球輥轉動平穩(wěn)，齒輪壽命長，傳動扭矩大，輥面線壓力高達100KN以上，一般應用于冶金、耐火企業(yè)的干粉成型的球團生產線上