壓球機(jī)主體是由兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的帶有半槽的壓輥電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器減速機(jī)、雙出軸聯(lián)軸器機(jī)架構(gòu)成兩個(gè)壓輥，一個(gè)是固定的，一個(gè)是可以移動(dòng)的，目的是確保壓球過程保持恒壓，當(dāng)有硬物進(jìn)入時(shí)可起安全保護(hù)作用。雙出軸聯(lián)軸器必須據(jù)喲偶撓性，才能適應(yīng)壓輥移動(dòng)的需求，電動(dòng)機(jī)好選用變頻調(diào)速電機(jī)，以便根據(jù)物料特性需要調(diào)整輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速，因轉(zhuǎn)速過快會(huì)出現(xiàn)半球增多，降低成球率和成球質(zhì)量。

干粉壓球機(jī)簡(jiǎn)介

干粉壓球機(jī)可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應(yīng)用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運(yùn)輸、供暖等行業(yè)，經(jīng)壓球機(jī)制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運(yùn)輸，提高了對(duì)廢料的利用率。

公司生產(chǎn)的耐磨型礦粉壓球機(jī)采用冷壓球團(tuán)技術(shù)，可以減少爐塊的尺寸以縮短礦石的還原時(shí)間，多余的節(jié)能壓球機(jī)分礦制成冷壓球團(tuán)。冷壓球團(tuán)粒度均勻，前進(jìn)資源運(yùn)用率，然后對(duì)壓球機(jī)的原有特征，運(yùn)用狀況進(jìn)行概括分析，加大設(shè)備的節(jié)能立異力度，提升機(jī)器出產(chǎn)功率，增強(qiáng)了料柱的透氣性，使高爐順行。基于以上特點(diǎn)，用部分冷壓球團(tuán)代替土燒結(jié)礦的部分塊礦進(jìn)行冶煉能顯著的提高高爐利用系數(shù)，大幅度的降低焦比，并且不會(huì)為高爐操縱帶來不利的影響。選料，材料密度高，硬度高，光潔度高，而耐磨，易脫模，對(duì)此有重要關(guān)系。

煤礦壓球機(jī)設(shè)備生產(chǎn)過程中諸多問題不能突破，嚴(yán)重制約了煤礦產(chǎn)業(yè)化。其主要原因是成型基礎(chǔ)研究薄弱，因此，加強(qiáng)煤礦成型性能及成型機(jī)理等基礎(chǔ)研究迫在眉睫。煤礦壓球機(jī)的工藝分冷壓成型和熱壓成型，以冷壓成型為主；冷壓成型又分為粘結(jié)劑成型和無粘結(jié)劑成型，以有粘結(jié)劑成型為主。壓球設(shè)備根據(jù)我國(guó)國(guó)情，粉煤成型多采用添加粘結(jié)劑、中低壓、免烘干、冷壓成型工藝。