壓球機脫模困難的處理方法，壓球機使用過程中出現(xiàn)的一些問題，有相當(dāng)豐富的解決方法和經(jīng)驗。 壓球機模具是壓球機的重要部件，壓球機模具的材質(zhì)的耐磨性決定著壓球機的耐用程度，壓球機模具的加工精度和球窩光滑度決定了壓球機的成球率和脫模是否順利。壓球機廠家在加工壓球機輥皮時，對壓球機輥皮球窩的光潔度一定要引起重視，在出廠時要對壓球機輥皮進行刷油保護，以保證壓球機在生產(chǎn)過程中脫模順利。壓球機脫模困難除了可能是因為壓球機模具的光潔度不夠以外，壓球機在熱處理過程中形成的氧化鐵皮層也會引起粘窩，導(dǎo)致脫模困難，這時候我們壓球機廠家一般會通過角磨機對各個球窩進行打磨，然后通過連續(xù)用干煤粉壓球摩擦，使球窩光滑。粘合劑用量過大或者物料過濕也會導(dǎo)致壓球機粘模，所以我們在壓球機對粘合劑的添加量和物料的濕度也要足夠重視，嚴(yán)格控制配比和物料濕度，只有各方面都做好了，我們在生產(chǎn)過程中才能夠更順暢，更省心。

   國家環(huán)保節(jié)能政策對壓球機廠家的影響是有雙面性的，既有有利的一面也有不利的一面，我們應(yīng)該抓住有利的方面，盡快的轉(zhuǎn)變思路，區(qū)別化發(fā)展。國家環(huán)保節(jié)能政策提高了粉末狀資源的利用率，以前被廢棄堆放的粉末資源在環(huán)保節(jié)能政策的鼓勵下得以重新利用，使其價值得以體現(xiàn)，節(jié)約了我國的礦產(chǎn)資源。粉末資源的必須加工成塊狀以后才方便運輸，降低污染，更好的重新利用，而礦粉壓球機恰恰就是把粉末狀物料壓制成球塊狀的設(shè)備，因此，在國家環(huán)保節(jié)能的政策推動下，礦粉壓球機應(yīng)該會有一個不錯的發(fā)展。

礦粉壓球機的應(yīng)用成本中，除了電耗剩下的就是更換配件占的比重比較大了，在節(jié)能降耗、增加收益的今天，用戶買到的礦粉壓球機雙棍更換頻率越小、收益也就越高，反之越少。那如何才能降低更換頻率呢？這就要廠家壓球機設(shè)備輥子的耐磨性情況了。

礦粉壓球機設(shè)備輥皮的耐磨性一般來說，輥子越耐磨使用的時間也就越長，更換的頻率就月底，用戶的生產(chǎn)成本也就越少，收益也就越多。但是， 在工業(yè)生產(chǎn)中，各種粉狀物料都需加入粘結(jié)劑，由于物料粉含有多種化學(xué)物質(zhì)，加上某些粘結(jié)劑所含的化學(xué)物質(zhì)，也就造成對礦粉壓球機壓輥的弱或強的腐蝕性，它的酸堿腐蝕性對軋輥的危害特別大，而且也很普通。如在某些工藝中必須加鹽(也就是氯化鈉)，而其對壓輥材質(zhì)的腐蝕，造成很多其他材料壓球機壓輥在二個月報廢，而勝嘉機械，針對礦粉壓球機設(shè)備所需壓制的物料特性，為礦粉壓球機設(shè)備配用的輥子，采用合金軋輥，該材質(zhì)具有良好的抗腐蝕性，就算是腐蝕性極強的物料，也全然可以應(yīng)對，依然不動，都在8-12個月，當(dāng)?shù)赜脩羯钌罡械剿膬?yōu)良性，實踐充分證明了它的耐磨優(yōu)勢。

礦粉壓球機主要用于壓制難以成型的粉狀物料，其特點是成型壓力大、主機轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、配有螺旋送料裝置。

 主機由電磁調(diào)速電機提供動力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。

       螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機驅(qū)動，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動，將被壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調(diào)速電機恒矩特性，當(dāng)螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

礦粉壓球機的傳動方式基本上有以下四種傳動方式：

1.改進型：即把懸掛式齒輪改為齒輪箱，增大了傳動扭矩，提高了生產(chǎn)量，價格比雙輸出軸形式低許多，已在國內(nèi)逐步推廣。

2.電機帶動減速器，減速器低速輸出軸為單軸，通過聯(lián)軸器帶動壓球輥軸上一對大齒輪相對運動，即懸掛式齒輪形式。此種傳動方式為目前大多數(shù)壓球機生產(chǎn)廠家普遍采用，型煤由于其結(jié)構(gòu)簡單，價格較低，國內(nèi)使用廣泛。

3.開式傳動方式：即電機直接帶動幾檔開式齒輪傳動，于小型試驗或極低產(chǎn)量使用，目前已在逐步淘汰。

4.壓球機電機帶動硬齒面減速器，減速器低速輸出為雙軸平行，通過齒輪聯(lián)軸器帶動球輥相對運轉(zhuǎn)，壓球機的給料方式采用螺旋推進和排氣裝置，適用于干粉成型，即為干粉壓球機。此種傳動方式，壓球輥轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，齒輪壽命長，傳動扭矩大，輥面線壓力高達100KN以上，一般應(yīng)用于冶金、耐火企業(yè)的干粉成型的球團生產(chǎn)線上

礦粉壓球機給社會帶來了哪些好處呢?本文接下來就給您介紹，不懂的可以咨詢網(wǎng)站壓球機首頁的客服電話!我們會詳細的為您解答。首先，怎么樣才能提高礦粉壓球機對廢料的利用率呢，這個是大部分壓球機客戶所關(guān)注的重點。

　礦粉壓球機在改進過之后的設(shè)計可以調(diào)整設(shè)備，讓兩輥皮球碗永遠在可調(diào)范圍之內(nèi)并且不會錯位。如此對廢料的利用率能夠大大提高，生產(chǎn)的成本不用說也能降低很多。而且經(jīng)壓球機制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

 改進后的礦粉壓球機主電機：經(jīng)V形帶，傳至減速器：減速器通過聯(lián)軸器，傳至主動軸再由一對開式齒輪，保證兩輥軸同步(等速反向)其中被動輥由液壓油缸的活塞頂住(恒壓式的由斜鐵頂住)，由液壓回路及液壓控制閥和蓄能器保證系統(tǒng)壓力，物料由貯料倉經(jīng)定量設(shè)備均勻地進入成型機料斗，通過料斗上的調(diào)節(jié)閘板調(diào)節(jié)，使物料均勻的進入對輥中間，等速反向運轉(zhuǎn)的對輥進行壓縮物料的單位成型壓力由小變大，在對輥中心線處成型壓力達到大值，物料過該線后，成型壓力迅速變小使物料進過脫球狀態(tài)，順利脫球。有效提高廢料利用率。

 什么是礦粉壓球機，用來制作壓制鐵粉、礦粉、氧化鐵皮、鋼渣、耐材等的壓球機設(shè)備就叫礦粉壓球機。輥皮采用65錳鑄造。經(jīng)特殊熱處理后硬度可達58度以上。輥皮采用組合裝配，磨損后可更換。礦粉壓球機都裝有緩沖設(shè)備，能夠更好地保護設(shè)備免遭硬物沖擊。