干粉壓球機(jī) 生產(chǎn)能力： 注：具體生產(chǎn)能力產(chǎn)值以客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)配置生產(chǎn)能力為準(zhǔn) 應(yīng)用領(lǐng)域 冶金行業(yè)、化工行業(yè) 適用物料 生石灰、金屬、氧化鋁、各種要求不含水份的粉料

干粉壓球機(jī)實(shí)際應(yīng)用極為廣泛，可生產(chǎn)各種材料、粉料的壓球造塊，如石灰粉，冰晶石，氧化鋁，化肥，金屬，鋁土礦，鋁灰，生石灰粉、氧化、銅精粉、鉻礦粉、鉛鋅廢料、鋁釩土等，以及有色金屬行業(yè)的粉料，輔料，耐材行業(yè)的粉料，附加值高的物料更適合使用。壓球機(jī)的目的在于減少粉塵污染，控制容量，廢物返回利用，便于運(yùn)輸。在鋼廠，石灰廠，冶金，耐材爐料，金屬鎂廠煅壓球造塊使用十分廣泛。主要對(duì)一切不含一點(diǎn)水份的物料壓制成型的設(shè)備，成型需先經(jīng)過(guò)物料進(jìn)行予壓，再將物料強(qiáng)制壓入對(duì)輥中間進(jìn)行強(qiáng)壓，后自動(dòng)脫模。輥皮采用組合裝配，磨損后可更換。更有緩沖裝置，可更好地保護(hù)設(shè)備免遭硬物沖擊。

  型煤壓球機(jī)、型煤是以粉煤為主要原料，按用戶(hù)需要及用途所要求的條件進(jìn)行機(jī)械加壓，壓制成形狀大小不一且具有一定強(qiáng)度和尺寸及形狀各異的球團(tuán)。型煤壓球機(jī)主要用于煤碳行業(yè)的各種煤粉、焦粉、煤泥、中煤等制球造塊，制成后可用于工業(yè)鍋爐及民用鍋爐等。 建設(shè)型煤成套生產(chǎn)線(xiàn)需知:要想生產(chǎn)高質(zhì)量的型煤，必須有好的煤種和好的粘合劑，必須有好的生產(chǎn)設(shè)備和好的生產(chǎn)工藝。制造型煤對(duì)煤粉的要求是小于1mm的占30%-40%；1-2mm占30-40%；3mm以下占20%左右，過(guò)大進(jìn)爐子容易暴裂，過(guò)細(xì)會(huì)增加粘結(jié)劑的使用量增加成本，冷熱強(qiáng)度都和粉煤的粒度有很大關(guān)系，所以選擇粉碎機(jī)很重要。攪拌作為中間工序，有兩個(gè)作用，攪拌和混捏。成型機(jī)是生產(chǎn)線(xiàn)的重要的部分。

型煤壓球機(jī)利用粉煤成型技術(shù)可以將粉煤加工成具有一定形狀、尺寸、強(qiáng)度及用途的型煤。在粉煤成型過(guò)程中，不僅實(shí)現(xiàn)了從粉煤向“人工造塊煤”的轉(zhuǎn)化，而且使得媒炭的應(yīng)用性能得到了改善和優(yōu)化。型煤代替塊煤用作氣化原料，或替代散煤用作層燃燃料，不僅可以緩解塊煤的供需矛盾，而且能夠明顯提高煤炭利用效率，大幅度減少煤炭燃燒過(guò)程中的污染物排放。

無(wú)粘合劑的成型方法廣泛用于干粉的加工，盡管沒(méi)有外來(lái)的粘合劑，但它仍利用了干粉本身含有粘結(jié)性成分完成了成型工作。另外，也有的干粉廠采用熱壓成型，加熱的方法使干粉產(chǎn)生一定的塑性，再由干粉壓球機(jī)、強(qiáng)力壓球機(jī)等設(shè)備壓制成型，等速反運(yùn)轉(zhuǎn)的對(duì)輥進(jìn)行壓縮物料的單位成型壓力由小變大，在對(duì)輥中心連線(xiàn)處成型壓力達(dá)到大值，物料過(guò)該線(xiàn)后成型壓力迅速變小，終使物料進(jìn)入脫球狀態(tài)。    上面我們說(shuō)了干粉壓球機(jī)的成型特點(diǎn)在于它無(wú)需添加劑和粘合劑就可壓制成型。除了利用干粉原料本身含有的粘合性能之外，更重要的是，干粉壓球機(jī)具有較強(qiáng)的壓力，通過(guò)這種壓力能夠更加容易的完成壓制成型的工作。    總上所述，干粉壓球機(jī)這種可以不使用粘合劑就直接壓制成型的技術(shù)特點(diǎn)與干粉壓球機(jī)本身的強(qiáng)壓力也是有很大關(guān)系的。而且，有些較為特殊的原料，再加入粘合劑或添加劑之后會(huì)產(chǎn)生一些化學(xué)反應(yīng)，從而影響到粉料的性質(zhì)以及成品秋的特性，就需要干粉壓球機(jī)來(lái)完成壓制工作。