壓球機生產(chǎn)線|壓球機全套工藝流程

壓球機既可以單臺的獨立生產(chǎn)，也可以采用成套設(shè)備組成壓球機生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。

我們經(jīng)過多年的經(jīng)驗積累，具備成熟的壓球機生產(chǎn)線全套設(shè)備的設(shè)計、生產(chǎn)、場地規(guī)劃、安裝調(diào)試綜合能力。

脫硫石膏壓球機生產(chǎn)線，螢石粉壓球機生產(chǎn)線，型煤壓球機生產(chǎn)線，礦粉壓球機生產(chǎn)線，鋁灰壓球機生產(chǎn)線等等。

無粘合劑的成型方法廣泛用于干粉的加工，盡管沒有外來的粘合劑，但它仍利用了干粉本身含有粘結(jié)性成分完成了成型工作。另外，也有的干粉廠采用熱壓成型，加熱的方法使干粉產(chǎn)生一定的塑性，再由干粉壓球機、強力壓球機等設(shè)備壓制成型，等速反運轉(zhuǎn)的對輥進(jìn)行壓縮物料的單位成型壓力由小變大，在對輥中心連線處成型壓力達(dá)到大值，物料過該線后成型壓力迅速變小，終使物料進(jìn)入脫球狀態(tài)。    上面我們說了干粉壓球機的成型特點在于它無需添加劑和粘合劑就可壓制成型。除了利用干粉原料本身含有的粘合性能之外，更重要的是，干粉壓球機具有較強的壓力，通過這種壓力能夠更加容易的完成壓制成型的工作。    總上所述，干粉壓球機這種可以不使用粘合劑就直接壓制成型的技術(shù)特點與干粉壓球機本身的強壓力也是有很大關(guān)系的。而且，有些較為特殊的原料，再加入粘合劑或添加劑之后會產(chǎn)生一些化學(xué)反應(yīng)，從而影響到粉料的性質(zhì)以及成品秋的特性，就需要干粉壓球機來完成壓制工作。

型煤壓球機的工作原理：型煤壓球機主機由電磁調(diào)速電機提供動力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸，主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行，被動軸承座后邊裝有液壓裝置，螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機驅(qū)動，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動將被壓物料強制壓入主進(jìn)料口，由于電磁調(diào)速電機恒矩特性，當(dāng)螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團(tuán)質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大，則送料裝置的電過載，供料量過小則不成球，因此熟練的操作技術(shù)是抱著壓球機正常工作的重要條件。

壓球機生產(chǎn)的球團(tuán)形狀決定于物料的使用燃燒或冶煉中的透氣性能，它在整個工藝中占據(jù)重要因素。壓球機在實際使用中，球團(tuán)的形狀越近似不規(guī)則形狀，像塊煤那樣，它的燃燒透氣性就越好，燃燒就更完全。象圖中A圖的形狀屬于多棱多邊形，按技術(shù)理論推算，它的接觸面及翹角多，容易形成構(gòu)架，在燃燒及冶煉中自然性好，但是在加工模具中難度比較大，很多企業(yè)工藝加工搞不了，因此市場大多以園形為主。我廠在科技攻關(guān)及合金軋輥的研制生產(chǎn)過程中，工藝采用精密鑄造一次成形，材料采用鎳、鉻、錳、鉬、鈦等多種合金材料，具有強度高、韌性好、耐磨性能好，等顯著特點。解決了軋輥不耐磨的老難題，機型從小到大完全裝配使用合金耐磨方形多棱球軋輥。使用戶生產(chǎn)出的產(chǎn)品更加便于應(yīng)用。

影響煙道灰壓球機生產(chǎn)線成球率的因素很多，但主要影響因素為機器本身性能、操作人員技術(shù)水平、物料理化性質(zhì)等。粉狀物料經(jīng)過煙道灰壓球機的強力加壓成型為球狀、橢圓狀、扁圓狀等適用的球體，在壓球方面也分為干法和濕法兩種成型工藝都有采用，由于煙道灰壓球機所采用對輥強制擠壓，故所壓出得物料球蛋密度、強度、硬度都更高。煙道灰壓球機得壓力值也是根據(jù)規(guī)格和總壓力值來進(jìn)行確定，設(shè)備大小的參數(shù)也不同壓力值也不同。