{五金噴粉設(shè)備}{自動(dòng)噴粉設(shè)備廠}{噴粉設(shè)備生產(chǎn)廠家}

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設(shè)計(jì)原則：

創(chuàng)新、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、低耗、方便、可靠。

2.3.工藝流程：

   人工上件--脫脂(55℃3min)--水洗--除銹(3min)--水洗--水洗--表調(diào)--低溫磷化(40-50℃3.5min)--水洗--水洗--吹水--烘水(100-130℃ 10min)--冷卻--噴塑(噴漆)--固化(180-220℃ 20min)

{靜電噴粉設(shè)備}{小型噴粉設(shè)備}{粉末噴涂}

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目前在國外汽車行業(yè)一般采用噴浸相結(jié)合的工藝。磷化一般按成分、溫度或厚度進(jìn)行分類：①按溶液成分分類：鋅系、鋅鈣系、鋅鐵系、鋅錳系、鐵系等；②按處理溶液的溫度分類：高溫磷化(80～90℃)、中溫磷化(50～70℃)、低溫磷化(30～50℃)、室溫磷化(節(jié)能)；③按磷化膜厚度分類：厚型磷化：σ≥10μm，膜質(zhì)量／>7．5g／m2(適合于冷擠壓、防銹浸油、電絕緣)；中厚型磷化：5μm<σ<10μm，膜質(zhì)量4．3～7．5g／m2(適用于手工噴漆)；薄型磷化：11μm<σ<4μm，膜質(zhì)量1．1～4．3g／m2(適用于電泳涂漆、靜電噴涂、粉末噴涂)；特薄型磷化：0．3μm<σ<1μm，膜質(zhì)量0．3～1．1g／m2(適用于高裝飾性電泳底漆)。

{噴粉設(shè)備廠}{涂裝線廠家}{什么是噴粉設(shè)備}

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塑料件的表面處理工藝塑料種類繁多，但許多塑料極性小，結(jié)晶性大，表面張力小，潤濕性差，表面光滑，為提高涂料對塑料的附著力，減少表面上的各種缺陷，從而改善塑料涂層的質(zhì)量，塑料件涂裝前要進(jìn)行表面處理。塑料件的預(yù)處理方法主要有：退火；脫脂；靜電除塵；濕潤和粗化。退火：塑料在成型時(shí)容易形成內(nèi)應(yīng)力，在應(yīng)力集中處易開裂，為緩解成型時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止龜裂，要進(jìn)行退火處理。脫脂：塑料表面有油污時(shí)必須除油和脫脂。脫脂方法與金屬類似，可用堿性水洗溶液、表面活性劑等。靜電除塵：大多數(shù)塑料是絕緣體，容易產(chǎn)生靜電而吸附灰塵，因此對大批量生產(chǎn)的零件，常用壓縮空氣通過靜電發(fā)生裝置，進(jìn)行靜電除塵。