分析結(jié)果表明,銀杏果含有豐富的營(yíng)養(yǎng)成分,不同品種間營(yíng)養(yǎng)成分和特殊成分存在差異。銀杏果中特殊成分銀杏酸和主要分布在種皮和果芯。其中,銀杏酸含量在果芯中達(dá)到3000~4000 mg/kg。因此,選用新鮮、特殊成分含量低的類銀杏果作為研究對(duì)象。此外,預(yù)煮可以更好地實(shí)現(xiàn)脫殼去皮過(guò)程。同時(shí),在預(yù)煮時(shí)間20 min時(shí),對(duì)特殊成分脫除效果顯著,而對(duì)銀杏酸脫除效果不明顯。然后,探究預(yù)處理方式對(duì)銀杏果中特殊成分的影響,采用不同干燥工藝制粉,并對(duì)所制得銀杏全粉的品質(zhì)進(jìn)行分析。結(jié)果表明,采用低濃度堿液處理和煮漿處理兩種方式都能顯著降低銀杏酸的含量,主要借助銀杏酸的熱不穩(wěn)定性和酸性來(lái)實(shí)現(xiàn)脫除過(guò)程。此外,分析不同干燥方式對(duì)銀杏全粉品質(zhì)的影響。

　　一種生產(chǎn)白果全粉的成套設(shè)備,主要是由篩選機(jī),蒸煮鍋,冷卻機(jī),剝殼機(jī),膠體磨,調(diào)漿罐,靜置罐,轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī),造粒機(jī),篩分機(jī)和稱重包裝機(jī)組成,在其各種設(shè)備之間,配有輸送機(jī)或漿料泵,將其連接成一條完整的,可連續(xù)化作業(yè)的成套設(shè)備.本實(shí)用新型能在不使用任何化學(xué)合成劑的情況下,安全衛(wèi)生的,規(guī)模的生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的白果全粉,其產(chǎn)品復(fù)水能好,且可在產(chǎn)品中保留更多的有效營(yíng)養(yǎng)成份,使其風(fēng)味和口感更接近新鮮白果,并解決了白果微苦和有微毒的弊端;該成套設(shè)備配置經(jīng)濟(jì)合理,運(yùn)行可靠性高.

　　本發(fā)明的銀杏粉在制作過(guò)程中添加了發(fā)芽糙米粉，利用發(fā)芽糙米粉中多種酶的酶解作用，不僅將銀杏果中的有毒物質(zhì)進(jìn)行了降解，消除了苦味，還將銀杏果中的碳水化合物、蛋白質(zhì)等大分子物質(zhì)降解成易被吸收的小分子物質(zhì)，同時(shí)又產(chǎn)生了包括γ-氨基丁酸、小肽、苷元黃酮等在內(nèi)的多種功效成分，進(jìn)一步增加了本發(fā)明銀杏粉的保健功效。

　　具體實(shí)施方案

　　將銀杏果去殼、去內(nèi)種皮，得銀杏仁，將銀杏仁在121℃條件下濕熱滅菌30分鐘得熟銀杏仁，稱取一定質(zhì)量的熟銀杏仁，加入5倍質(zhì)量的清水，磨漿得銀杏果漿。

　　將發(fā)芽糙米粉碎后過(guò)20目篩子得發(fā)芽糙米粉。

　　將發(fā)芽糙米粉和銀杏果漿按照質(zhì)量比1：40的比例混合均勻，在44℃條件下酶解2.5小時(shí)，再升溫至 62℃酶解5小時(shí)，然后升溫至

70℃酶解1小時(shí)，將酶解液在121℃條件下滅菌30分鐘后過(guò)濾得濾液，濾液再經(jīng)濃縮、噴霧干燥即得成品。

　　一種生產(chǎn)白果全粉的成套設(shè)備，包括質(zhì)檢傳送機(jī)，所述質(zhì)檢傳送機(jī)包括傳送臺(tái)和安裝在傳送臺(tái)上的傳送裝置，所述傳送臺(tái)的前端安裝有預(yù)處理臺(tái)，所述預(yù)處理臺(tái)上安裝有防護(hù)下料板且底部開(kāi)設(shè)有漏斗槽，所述防護(hù)下料板的內(nèi)部呈傾斜狀設(shè)置有抖料網(wǎng)，所述抖料網(wǎng)的一端通過(guò)合頁(yè)活動(dòng)設(shè)置在傳送臺(tái)的側(cè)壁上且另一端的正下方設(shè)置有振動(dòng)馬達(dá)，所述振動(dòng)馬達(dá)的振動(dòng)端與抖料網(wǎng)相連接，所述漏斗槽位于抖料網(wǎng)的正下方且下端連通有呈傾斜狀設(shè)置有導(dǎo)渣管，所述導(dǎo)渣管的末端連通有儲(chǔ)渣盒;