安裝軸流泵需要注意什么
1、安裝前的準(zhǔn)備工作
對運(yùn)到安裝地點的水滎零部件必須全部檢査,注意拆裝工具是否齊全,各零部件在運(yùn)輸過程中有無缺損現(xiàn)象。
清理水泵各零部件結(jié)合面處的浮銹、油垢和毛刺等。
按照水泵安裝外形圖檢查土建基礎(chǔ)的標(biāo)高、質(zhì)量以及預(yù)埋地腳螺孔的深度是否符合規(guī)定。
準(zhǔn)備安裝工具、測量儀表、起吊設(shè)備和其他輔助材料等。
檢査泵軸是否彎曲或損壞,同時嚴(yán)格檢查聯(lián)軸器、法蘭盤和泵軸中心線是否同心,其偏心誤差不得超過使用說明書中規(guī)定數(shù)值。
2、水泵安裝的順序
將水泵底座、套管、動葉外圈等吊人安裝位置。
按照水泵外形圖標(biāo)高,初步校正水泵底座位置。
將導(dǎo)葉體和中間接管法蘭螺釘結(jié)合好以后,一起放在底座上,校正中間接管的位置,使它的軸線和水泵進(jìn)水吸人管的中心線同心,同時用水平尺檢查其法蘭面的水平度。
將出水彎頭吊裝在中間接管上(公眾號:泵管家),并用吊線法校對出水管的軸承孔,使其和導(dǎo)葉體中的軸承孔同心。
3、安裝上、下兩只橡膠軸承
將泵軸連同聯(lián)軸器吊入橡膠軸承孔內(nèi),泵軸下端可用千斤頂支承,并校正泵軸的垂直度,泵軸與橡膠軸承之間的間隙要符合規(guī)定,并注意橡膠軸承表面不得與油脂類接觸。
裝上水泵葉輪和葉輪外圈,測量其間隙應(yīng)在范圍內(nèi),四周間隙必須均勻一致,安裝好后葉片的中心線標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求,誤差在規(guī)定的范圍之內(nèi)。
底座的基礎(chǔ)螺栓在泵體校正無誤后,才可進(jìn)行灌漿,灌漿后要保證新舊混凝土的結(jié)合。
泵軸及葉輪安裝校正后,就可進(jìn)行葉輪外圈、套管與底座的連接,裝人的填料圈應(yīng)做到斜接縫,并且相鄰圈的接縫位置應(yīng)互相錯開。
底座和混凝土之間用灌漿填實,必須達(dá)到全部接觸,裝配好的水泵應(yīng)保證各結(jié)合面運(yùn)轉(zhuǎn)時無滲漏,各結(jié)合螺釘帽應(yīng)擰緊,并按照圖紙要求在必要處裝上防松墊片。
裝上填料函,使它不要壓得太緊,待試運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行調(diào)整,壓緊到有水滴連續(xù)滴出時為宜。
立式電動機(jī)的直接傳動裝置是工廠配套成對的,水泵和電動機(jī)裝好后應(yīng)檢查同心度,兩平面間必須有4~6mm的間隙。出口管通常為60°或90°的彎管,其作用是改變液體流出的方向。
泵體安裝完畢后進(jìn)行管路安裝時,必須注意出水管的重量不得支承在水泵上,應(yīng)另架設(shè)支架。

1、要是泵內(nèi)液體溫度過高而造成自然吸氣艱難.那麼能夠臨時關(guān)機(jī).運(yùn)用吐出來管道中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵殼上的加儲液口處立即向泵內(nèi)填補(bǔ)液體.使泵內(nèi)液體減溫.隨后啟動只能。
2、軸流泵在工作中全過程中如產(chǎn)生明顯震動和矂聲,有將會是泵產(chǎn)生汽蝕而致。
3、泵在工作中全過程中因事停泵.需再啟動時,出口值調(diào)壓閥應(yīng)稍開(不必全閉),那樣既有益于自然吸氣全過程中汽體從吐出口值排出來.又能確保泵在輕的負(fù)載下起動。
4、特別注意檢査管道系統(tǒng)軟件有無滲漏問題。
電動機(jī)支撐板座安裝。電動機(jī)座安裝對其軸線、高程、平整度控制措施均同離心水泵基本環(huán)安裝。聲卡機(jī)架安裝管理中心誤差不可超出2毫米,聲卡機(jī)架帶座軸承或油槽的水準(zhǔn)誤差不超出0.07毫米/1500,高程誤差不超正負(fù)極3毫米。
電動機(jī)為三相電立柱式異電機(jī),電機(jī)與離心水泵根據(jù)齒輪傳動聯(lián)接。安裝齒輪傳動時,用水準(zhǔn)儀效正泵齒輪傳動基座的平整度,泵軸與轉(zhuǎn)動軸必需安裝在相同鉛垂線上,其容許偏差低于0.02毫米/m。
電動機(jī)安裝好后,經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn),盤車擺度用百分表(互相800方位架百分表)查驗,必需合乎:電機(jī)轉(zhuǎn)軸上、下導(dǎo)滾動軸承處的電動機(jī)軸及連軸器相對性擺度為:0.03毫米/m;離心水泵軸滾動軸承處的電動機(jī)軸相對性擺度為:0.04毫米/m。