鍍鋅鋼焊接時(shí),坡口表面及邊緣處的鋅層

鍍鋅鋼焊接時(shí)，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā)以至揮發(fā)出白色和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔點(diǎn)較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數(shù)偏小，將引起ZnO夾渣，同時(shí)。由于Zn成為脫氧劑。產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點(diǎn)氧化物夾渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，揮發(fā)出大量的白色，對人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。

電火花表面存在著由于瞬時(shí)先熱后冷作用而形成的殘余應(yīng)力

殘余應(yīng)力。電火花表面存在著由于瞬時(shí)先熱后冷作用而形成的殘余應(yīng)力而且大部分表現(xiàn)為拉應(yīng)力。殘余應(yīng)力的大小和分布主要與材料在加工前熱處理的狀態(tài)及加工時(shí)的脈沖能量有關(guān)。因此對表面質(zhì)量要求較高的工件，應(yīng)盡量避免使用較大的加工標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)在加工中一定要注意工件熱處理的質(zhì)量，以減少工件表面的殘余應(yīng)力。疲勞性能。電火花加工后，工件表面變化層金相組織的變化會使其耐疲勞性能比機(jī)械加工表面低許多倍。采用回火處理、噴丸處理甚至去掉表面變化層將有助于降低殘余應(yīng)力或使殘余拉應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)閴簯?yīng)力，從而提高其耐疲勞性能。

合金層由熔融金屬與鐵基體之間的反應(yīng)組成，該反應(yīng)將基體與涂層結(jié)合在一起。對熱浸鍍鋅鋼管進(jìn)行酸洗處理，使其在酸洗后從鋼管表面去除氧化鐵。使用氯化銨或氯化鋅或氯化銨與氯化鋅混合水溶液清洗槽，然后送至熱浸鍍槽。熱鍍鋅涂層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長.北方大部分工藝采用鍍鋅直接纏繞鋅工藝。

熱鍍鋅，鍍鋅量很小，只要10-50g/m2，其自身的耐蝕性與熱鍍鋅管有很大的不同。正規(guī)鍍鋅鋼管制造商，為了保證質(zhì)量，大多不選擇電鍍(冷鍍)。只要規(guī)模小、設(shè)備齊全的企業(yè)使用鍍鋅，而且價(jià)格更便宜.冷鍍鋅管今后不應(yīng)用作燃?xì)夤艿馈?br />

鍍鋅復(fù)合鋼管在外鋼管涂聚乙烯塑料，從而降低了制造成本，并保證了鋼管的厚度以保證強(qiáng)度，從而使鍍鋅復(fù)合鋼管的安裝成本降低了。

鍍鋅復(fù)合鋼管的特點(diǎn)：機(jī)械強(qiáng)度高，延展性高；良好的連接性能，確保無泄漏；復(fù)合管端面的特殊密封；安裝技術(shù)比較傳統(tǒng)，便于推廣；衛(wèi)生性能好，可輸送清潔水；耐高溫，可輸送熱水，沸水；不會老化，使用壽命長；低溫脆性，膨脹系數(shù)??；購買價(jià)格低。