真空電鍍加工技術(shù)還是屬于新的電鍍加工工藝流程.從環(huán)保的角度來說:uv真空電鍍 更符合環(huán)保理念.UV電鍍跟真空電鍍工藝流程基本一樣，只是UV電鍍的表面硬度、粘性比真空電鍍的強(qiáng)，UV鍍的蕞低硬度能達(dá)到1H，而真空鍍能達(dá)到HB就很不錯(cuò)了，具體方面還要看電鍍廠會(huì)不會(huì)偷工減料（具體表現(xiàn)在底油和光油方面）；單價(jià)方面UV電鍍跟普通真空電鍍的單價(jià)比列大約是4:1左右。

?金屬電鍍五金電鍍加工

金屬電鍍前必須除油清洗的重要性

   金屬工件在電鍍前，首先必須除油清洗，使之表面干凈。否則，沉積層在表面結(jié)合不良，嚴(yán)重時(shí)甚至得不到沉積層。工件表面的油污有動(dòng)、植物油脂和礦物油類，動(dòng)、植物油脂在堿性溶液中可以發(fā)生皂化反應(yīng)，形成水溶性的肥皂和甘油而去除;而礦物油或其它不皂化油則不能用堿使之化學(xué)分解，須借助表面活性劑的作用才能從金屬表面除去。在除油過程中，表面活性劑分子首先吸附于油與溶液的分界面上，油污在表面活性劑的親油基和親水基的作用下，再加上溶液的對(duì)流和攪拌作用，逐漸從金屬表面脫離而進(jìn)入溶液，呈極細(xì)小的球形成乳濁液。

電鍍的原理是利用了導(dǎo)電原理，在電解質(zhì)溶液中金屬離子在電場力的作用下向電極移動(dòng)，在電極上發(fā)生了還原反應(yīng)，金屬離子被還原為金屬單質(zhì)在電極上析出，這一過程是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過程，從微觀上講，電鍍層在基體上排列整齊，附著力好，大大提高了金屬材質(zhì)的性能。

其次，電鍍工藝操作溫度低，鍍層能很好的吸附在基體上，同時(shí)對(duì)不平整的基體能均勻覆蓋，并且可以通過控制電流和時(shí)間實(shí)現(xiàn)鍍層厚度的控制，目前可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

總之，在基體表面電鍍的主要目的就是提高材料的抗腐蝕性，延長使用壽命。但是，鋁合金電鍍制程中也存在著一些問題，需要進(jìn)一步的優(yōu)化。

上面第2點(diǎn)提到的厚度是鍍層的平均厚度，因?yàn)楣ぜ邪纪梗虼嗣總€(gè)地方的電流密度也不盡相同，導(dǎo)致不同部位的厚度也不一樣，工件越復(fù)雜，厚度差也越大。減少厚度差主要有以下這些方法：

 A.鍍液中添加能減少厚度差的添加劑；

 B.盡量用較小的電流電鍍；采用陰極移動(dòng)；

 C.在工件的高電流區(qū)采用適當(dāng)?shù)钠帘未胧┑取?

 二、鍍層厚度計(jì)算常用單位

  1、微米nm換算0.001毫米(mm)=1微米(μm)即千分之一毫米

  2、微英寸uin就是平時(shí)說的u"（讀mai）換算1um=39.4uin≈40uin

  3、毫英寸mil就是平時(shí)說的密耳。換算1mil=25.4um