PVD鍍膜技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、機床、化工機械、船舶制造、動力設(shè)備、五金工具、、標準件制造等領(lǐng)域。工具(刀具)涂層后，使用壽命可提高3-10倍，切削效率可提高30%以上。模具涂層后，可大大降低模具修復次數(shù)，提高模具脫模性能，保證加工精度，從而達到提高模具使用壽命的目的。使用特殊涂層的模具具具有耐酸、耐腐蝕、耐高溫的性能，適應(yīng)各種特殊的使用環(huán)境。

PVD真空鍍膜屬性是怎樣的？

　　1、金屬色均勻、一致、耐用的表面，在各種基本的空氣和直射陽光的環(huán)境下都能長久保持良好的外觀。色彩深沉，色彩明亮。

　 2、節(jié)省了清洗和擦亮電鍍黃銅或金屬所需的時間和成本。用軟布和玻璃清潔劑清洗PVD膜，清洗PVD膜層。

　3、不污染環(huán)境，避免化學及VOC散發(fā)。

　 4、具有生物學兼容性

PVD鍍膜的具體原理是什么? 

　　離子鍍膜(PVD鍍膜)技術(shù)，其原理是在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)電離，在電場的作用下，使被蒸發(fā)物質(zhì)或其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。

真空電鍍工藝則有所不同，真空電鍍是真空罩內(nèi)進行的但這時鍍膜過程是以電荷傳遞的形式來實現(xiàn)的，真空電鍍蒸發(fā)料的粒子作為帶正電荷的高能離子在高壓陰極(即工件)吸引下，真空電鍍以很高的速度注入到工件表面。

PVD鍍膜與傳統(tǒng)的化學電鍍的相同點是，兩者都屬于表面處理的范疇，都是通過一定的方式使一種材料覆蓋在另一種材料的表面。兩者的不同點是：PVD鍍膜膜層與工件表面的結(jié)合力更大，膜層的硬度更高，耐磨性和耐腐蝕性更好，膜層的性能也更穩(wěn)定;PVD鍍膜可以鍍的膜層的種類更為廣泛，可以鍍出的各種膜層的顏色也更多更漂亮;PVD鍍膜不會產(chǎn)生有毒或有污染的物質(zhì)。

PVD鍍膜技術(shù)的應(yīng)用主要分為兩大類:裝飾鍍膜和工具鍍膜。裝飾鍍的目的主要是為了改善工件的外觀裝飾性能和色澤同時使工件更耐磨耐腐蝕延長其使用壽命;這方面主要應(yīng)用五金行業(yè)的各個領(lǐng)域,如門窗五金、鎖具、衛(wèi)浴五金等行業(yè)。

鍍膜行業(yè)包括：硬質(zhì)涂層（應(yīng)用刀模具），防護涂層，光學薄膜，建筑玻璃鍍膜，太陽能光熱，太陽能電池，集成電路，信息顯示器件（液晶等），裝飾涂層等等。

真空鍍膜還是綠色環(huán)保的，沒有污染，所以前景應(yīng)該是不錯的。

PVD鍍膜加工過程中的常見故障排除：PVD鍍膜加工工藝流程比較長、工序繁多，發(fā)生故障的影響因素會很多。如PVD鍍膜前處理不凈、清洗不良、電解液成分失調(diào)及雜質(zhì)污染、生產(chǎn)環(huán)境不良等。PVD鍍膜而故障的原因往往存在于以上各影響因素的一兩個細節(jié)之中。PVD鍍膜加工：PVD鍍膜加工在影響產(chǎn)品質(zhì)量的五大因素〔操作者、設(shè)備、材料、工藝方法及生產(chǎn)環(huán)境)中，人是第壹位的。