振動給料機常遇到的故障
    激振器鐵心與銜鐵間振動間隙被堵塞
    故障現(xiàn)象：振動機內(nèi)置式電磁給料器在使用過程中會出現(xiàn)振動給料器電源開關(guān)跳閘，重新送電后，給料器工作伴有保險絲發(fā)熱現(xiàn)象，電流超標(biāo)，短時間內(nèi)即出現(xiàn)保險絲熔斷等，檢查給料器控制系統(tǒng)，接觸器吸合等均正常，但電源開關(guān)還是頻繁跳閘，振動給料器工作時振幅基本為零。④拋擲運動：物料在料槽上被拋起，離開料槽，沿料槽向前作拋物線運動。
    故障分析：根據(jù)現(xiàn)象分析，主要是由于物料進入激振器內(nèi)部，致使激振器振動間隙被其堵死所致。打開密封蓋檢查的話，會發(fā)現(xiàn)密封用硅橡膠出現(xiàn)破損，有時激振器冷卻軟管破損同樣也會導(dǎo)致該問題的發(fā)生。

    振動給料機采用直線槽往復(fù)式，整體由料槽、電磁激振器、減振器組成，能夠無定向篩選物料。其電氣控制采用半波整流電路，完全不配備轉(zhuǎn)動零部件，運用微拋運動原理給料。4、電機振動給料機激振源所在部位不象電磁振動給料機那樣，振幅受到限制，所以它可以采用多種低阻尼彈性元件的方案，這樣可以大大降低振動給料機的能量消耗。
    給料過程完全自動操作，料槽磨損小，機器維修方便，同時能夠輸送高溫磨損嚴(yán)重及有腐蝕性的物料?？刂葡淇蓪崿F(xiàn)手動、自動調(diào)節(jié)，料槽內(nèi)能夠增加篩網(wǎng)，能夠作為小型振動篩分設(shè)備使用。
    振動給料機對于工作環(huán)境的要求：
    1、環(huán)境溫度不超過 40℃；
    2、在環(huán)境溫度為20±5℃時，周圍介質(zhì)相對濕度不大于85%；
    3、周圍沒有嚴(yán)重腐蝕及影響電氣絕緣的介質(zhì)。

    振動給料機性能特點非常的突出，適用范圍較為廣泛，多用于礦山和冶金等眾多工業(yè)領(lǐng)域的物料輸送。振動給料機通過振動給料，將干熄爐產(chǎn)生的焦炭輸送出來。因考慮到焦炭粉塵的影響，給料機的框架是近乎于封閉的。振動給料機結(jié)構(gòu)簡單，可以均勻穩(wěn)定的輸送物料，在工作過程中，可有效減少對齒輥破碎機的沖擊，提高了燒結(jié)塊破碎效率，維護保養(yǎng)簡單，工作量少且方便，實現(xiàn)了密閉輸送，改善了工作環(huán)境，有利于粉塵的回收。在使用中，該機的給料量不足，故對其進行了改進。
    振動給料機的結(jié)構(gòu)特點非常鮮明，焦炭進口是在框架上部，上部焊有方法蘭，通過軟聯(lián)接與給料口相聯(lián)。出料口焊有橢圓法蘭，通過軟聯(lián)接同出料端相聯(lián)。為了增加框架的剛度，框架外圍焊有肋板?？蚣艿牡撞俊蓚?cè)及后側(cè)鋪設(shè)鑄鐵耐磨襯板。整個框架及襯板在振動過程中都參與振動。該給料機投入生產(chǎn)后，發(fā)現(xiàn)給料量不足，影響了整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)，雖經(jīng)調(diào)試，依然達不到理想的給料量。

    振動給料機始于上個世紀(jì)初，是運用電磁振動原理的一種給料機械裝置，已經(jīng)廣泛應(yīng)用在國內(nèi)外自動化生產(chǎn)線上。振動給料機的結(jié)構(gòu)特點非常鮮明，焦炭進口是在框架上部，上部焊有方法蘭，通過軟聯(lián)接與給料口相聯(lián)。控制原理是利用電磁激振器使給料槽作高頻率的往復(fù)振動，槽內(nèi)物料以一定角度拋擲，并朝一定方向運動，從而實現(xiàn)定量給料。
    我國從20世紀(jì)60年代起使用電磁振動給料器給料，70年代應(yīng)用于配煤槽下部定量給煤，進入80年代后，由于制造工業(yè)開始迅速發(fā)展，我國在振動給料機產(chǎn)品的開發(fā)與生產(chǎn)上和自力更生和消化吸收的基礎(chǔ)上，也開始進行探索和創(chuàng)新，已經(jīng)在產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品制造及技術(shù)性能等方面取得了一定發(fā)展。
    然而當(dāng)前電磁振動給料機還存在一些問題，譬如輸送物料效率低、消耗功率大、影響給料機運送物料性能的振幅大小，另外，在調(diào)節(jié)方便性能上也比較復(fù)雜等種種弊端，因此，隨著當(dāng)今電子技術(shù)的進步，國內(nèi)外成功研制開發(fā)的變頻變壓電源送料器，使得電磁振動給料器的輸送速度可以很方便的進行調(diào)節(jié)，從而更好的滿足了工業(yè)自動化生產(chǎn)線的要求。