拋丸處理的作用

        1)可以干凈徹底地去除表面浮漿和起砂層；

        2)可以完全打開混凝土表面的毛細孔；使封閉劑或黏結劑完全滲入混凝土；

        3)可以提前暴露混凝土缺陷；

        4）充分消除工件表面的殘余應力

        5）使工件表面達到充分的強化效果

        6）提高產品表面的附著力

伴隨著拋丸工藝的成熟、技術的不斷創(chuàng)新、設備形式的多樣化，拋丸工藝和設備憑借其專有的技術特點和應用效果，應用范圍也由原先的工業(yè)地坪涂裝擴大到機場、公路、橋涵的保養(yǎng)和營建領域，并在歐美國家得到了大量的應用。 

定向套開口的位置決定磨料被分丸輪喂到葉片的位置。而定向套上開口的形狀會影響磨料的發(fā)散形狀和熱區(qū)的大小。所謂的熱區(qū)，即使磨料發(fā)散面上磨料比較集中的一個區(qū)域，這是由于磨料在葉片上分布不均造成的。可調定向套的定位可以根據(jù)開口的磨損情況進行適當?shù)恼{解，保證拋頭在良好的運行狀態(tài)下工作。

拋頭中的葉片與磨料直接接觸，其質量好壞與拋頭的性能密切相關。

葉片的耐磨性直接決定葉片的壽命和拋丸機的運行成本，因此，拋頭的葉片都要使用高耐磨材料制成。葉片的耐磨性除了與葉片的材料有關以外，還與拋丸機的工況條件有密切的關系。比如，磨料中存在1%的砂，葉片的壽命就要縮短80%，有人說，分離裝置的壽命決定了拋丸機的壽命，這種說法并不為過。

  拋光機拋光時,試樣磨面與拋光盤應絕1對平行并均勻地輕壓在拋光盤上,注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕.同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動,以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加拋光液或其它拋光助劑,使拋光織物保持一定濕度。

  粗拋后磨面光滑,但黯淡無光,在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕,有待精拋消除.精拋時轉盤速度可適當提高,拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜.精拋后磨面明亮如鏡,在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕,但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕.

  拋機光專門針對鋼、鋁銅等金屬制品的表面和管類進行效果處理,幾十種原廠配件滿足不同需要,輕而易舉制造出各種精度不同的雪花紋、拉絲紋、波浪紋、啞光面、鏡面等,快速修補深度劃痕和輕微刮花,快速打磨和拋光;焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等,適用於去毛刺、形成圓角裝飾性金屬加工,在加工過程中不會形成暗影、過渡地帶和裝飾面不均勻等,是金屬制品生產產的重要設備.