無(wú)塵車間照明設(shè)計(jì)：無(wú)塵車間一般為大柱網(wǎng)、大跨度、大空間、無(wú)采光窗的密閉廠房，對(duì)于在密閉無(wú)塵車間工作的操作人員來(lái)說(shuō)，為他們提供明亮、舒適的視覺(jué)環(huán)境，可較大地提高生產(chǎn)效率和精細(xì)產(chǎn)品的成品率。因此，適當(dāng)提高無(wú)塵車間的人工照明照度水平，提高工作人員的視覺(jué)衛(wèi)生，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展都是有利的。不過(guò)考慮到生產(chǎn)車間的明暗適應(yīng)，無(wú)塵車間的走道、休息室的照度與工作是的照度等級(jí)不能相差太大，一般相差1~2個(gè)等級(jí)較合適，但至低不能低于1.


3、一般潔凈手秫室：手秫區(qū)潔凈度為萬(wàn)級(jí)，周邊區(qū)為十萬(wàn)級(jí)，適用于普通科、皮膚科及腹科等手秫。4、準(zhǔn)潔凈手秫室：空氣潔凈度為十萬(wàn)級(jí)，適用于產(chǎn)科、肛腸外等手秫。潔凈手秫部用房除潔凈度級(jí)另和細(xì)菌濃度應(yīng)符合相應(yīng)的級(jí)別外，有關(guān)的技術(shù)參數(shù)還應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，見(jiàn)潔凈手秫部各級(jí)用房的主要技術(shù)參數(shù)表。潔凈手秫部的平面布局按照一般要求應(yīng)分為潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)兩部分。


(2)藥之品包裝車間凈化工程潔凈度分區(qū)藥之品生產(chǎn)及包裝環(huán)境對(duì)潔凈度的具體分區(qū)按國(guó)標(biāo)凈化度標(biāo)準(zhǔn)。(3)包裝車間凈化工程其它環(huán)境參數(shù)的確定。(4)包裝車間凈化工程溫度與濕度潔凈室溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合藥之品生產(chǎn)工藝。溫度：100級(jí)及1萬(wàn)級(jí)取20~23~C(夏季)，10萬(wàn)級(jí)及30萬(wàn)級(jí)取24~26~C，一般區(qū)26.


施工方面影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因是過(guò)程控制環(huán)節(jié)有問(wèn)題，在安裝施工過(guò)程中留有隱患，有如下具體表現(xiàn)：①凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)道內(nèi)壁不干凈、連接不嚴(yán)密、漏風(fēng)率過(guò)大；②彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)不嚴(yán)密，潔凈室與技術(shù)夾層(吊頂)的密封措施不當(dāng)、密閉門不密閉；③裝飾型材及工藝管線在潔凈室形成了死角、積塵；④個(gè)別位置未按照設(shè)計(jì)要求施工，無(wú)法滿足相關(guān)要求規(guī)定；⑤所用密封膠質(zhì)量不過(guò)關(guān)、易脫落、變質(zhì)；⑥回、排風(fēng)彩鋼板夾道相通，粉塵從排風(fēng)到進(jìn)入回風(fēng)道；⑦工藝純化水、注入水等不銹鋼衛(wèi)生管道焊接時(shí)內(nèi)壁焊縫未成型；⑧風(fēng)道止回閥動(dòng)作失靈，空氣倒灌造成污染；⑨排水系統(tǒng)安裝質(zhì)量不過(guò)關(guān)、管架、附件易積塵；@潔凈室壓差整定不合格，未能滿足生產(chǎn)工藝要求。