無(wú)塵車(chē)間凈化設(shè)備的安裝：(1)根據(jù)潔凈廣房中產(chǎn)品生產(chǎn)的需要和人員凈化、物料凈化等要求，一般設(shè)置有各種類(lèi)型的凈化設(shè)備。施工方面影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因是過(guò)程控制環(huán)節(jié)有問(wèn)題，在安裝施工過(guò)程中留有隱患，有如下具體表現(xiàn)：①凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)道內(nèi)壁不干凈、連接不嚴(yán)密、漏風(fēng)率過(guò)大。各類(lèi)凈化設(shè)備與無(wú)塵車(chē)間的圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連時(shí)，其接縫必須密封。(2)風(fēng)機(jī)過(guò)撞單元(FFU、FMU空氣凈化設(shè)備)的安裝，一般應(yīng)做到如下要求。FWU裝置應(yīng)在清潔的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查，目測(cè)不得有變形、銹蝕、潦膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象。

3、送風(fēng)量大。生物安全一級(jí)(BSL-1)BSL-1適合于非常熟悉的病源，該病源不會(huì)經(jīng)常弓|發(fā)健康成人病，對(duì)實(shí)驗(yàn)人員和環(huán)境潛在危險(xiǎn)小。為了滿(mǎn)足無(wú)塵凈化車(chē)間內(nèi)的潔凈度及熱濕平衡，需要較大的送風(fēng)量，就300平方米的車(chē)間，吊頂高度為2.5米的，如果是萬(wàn)級(jí)凈化無(wú)塵車(chē)間，送風(fēng)量就需要300*2.5*30=22500m3/h的送風(fēng)量(換氣次數(shù)，是225次/h)；如果是十萬(wàn)級(jí)凈化無(wú)塵車(chē)間，送風(fēng)量就需要300*2.5*20=15000m3/h的送風(fēng)量(換氣次數(shù)，是215次/h)。

施工方面影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因是過(guò)程控制環(huán)節(jié)有問(wèn)題，在安裝施工過(guò)程中留有隱患，有如下具體表現(xiàn)：①凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)道內(nèi)壁不干凈、連接不嚴(yán)密、漏風(fēng)率過(guò)大；②彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)不嚴(yán)密，潔凈室與技術(shù)夾層(吊頂)的密封措施不當(dāng)、密閉門(mén)不密閉；完全的生產(chǎn)能力控制：在生產(chǎn)速度下對(duì)所有產(chǎn)品進(jìn)行重量控制(灌裝前后設(shè)置電子稱(chēng))人工檢測(cè)時(shí)應(yīng)盡量加大檢測(cè)頻率。③裝飾型材及工藝管線(xiàn)在潔凈室形成了死角、積塵；④個(gè)別位置未按照設(shè)計(jì)要求施工，無(wú)法滿(mǎn)足相關(guān)要求規(guī)定；⑤所用密封膠質(zhì)量不過(guò)關(guān)、易脫落、變質(zhì)；⑥回、排風(fēng)彩鋼板夾道相通，粉塵從排風(fēng)到進(jìn)入回風(fēng)道；⑦工藝純化水、注入水等不銹鋼衛(wèi)生管道焊接時(shí)內(nèi)壁焊縫未成型；⑧風(fēng)道止回閥動(dòng)作失靈，空氣倒灌造成污染；⑨排水系統(tǒng)安裝質(zhì)量不過(guò)關(guān)、管架、附件易積塵；@潔凈室壓差整定不合格，未能滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求。

進(jìn)入無(wú)菌室的準(zhǔn)備：消毒處理無(wú)菌室；對(duì)所有器材、被檢樣品進(jìn)行處理進(jìn)入無(wú)菌室；洗手消毒首先用肥皂涂在手上揉搓10-15s肥皂雖不殺菌但有去污作用，然后用流水徹底沖洗，可有效除去手上大多數(shù)暫住菌，再用消毒液洗手，如洗必泰、苯扎銨、碘伏、乙醇、等。操作人員將手部消毒后再穿無(wú)菌服。如果空間照度低，容易產(chǎn)生眩光，使人感到疲勞，但光源亮度不能太高，常選用熒光燈等線(xiàn)狀光源或帶磨砂玻璃的白熾燈。在進(jìn)入無(wú)菌室后，進(jìn)一步用浸有消毒液的棉球消毒手。