常見的紡織品轉(zhuǎn)印技術(shù)是膠膜轉(zhuǎn)印與升華轉(zhuǎn)印。（1) 升華轉(zhuǎn)印：技術(shù)主要僅適用于表層是聚酯纖維(polyester)的衣服，例如快速排汗衫與

Physical舒適衫，且以白色衣服(印制圖案的位置為白色，但衣服的其他部分可以是其他顏色，例如彩袖)。有色衣服采用數(shù)位升華后，

墨水與有色纖維融合，會使圖案的顏色與原來不同，不建議使用。 (2) 膠膜轉(zhuǎn)?。杭夹g(shù)主要用于棉質(zhì)含量極高的衣服。各種顏色皆可膠膜轉(zhuǎn)

印，但是深色衣服要用價格較高的“深色衣服專用轉(zhuǎn)印紙”，膠質(zhì)較重，且品質(zhì)較不穩(wěn)定。高清熱轉(zhuǎn)印膜的生產(chǎn)流程：高清熱轉(zhuǎn)印膜的生產(chǎn)流程跟傳統(tǒng)熱轉(zhuǎn)印膜大致相同，同樣需要經(jīng)過以下六個步驟：1.先根據(jù)要印制的高清熱轉(zhuǎn)印花膜的工藝涂布空白PET膜（涂布離型）；2.進行圖案的印刷（印刷工序）；3.將印刷好圖案的熱轉(zhuǎn)印膜背膠（涂布膠水工序）；4.將背膠好的熱轉(zhuǎn)印膜進行檢驗（品檢工序），確保花膜質(zhì)量；5.將熱轉(zhuǎn)印膜分條（分切工序）；6.將分條好的熱轉(zhuǎn)印膜進行包裝標識（包裝工序）。

模內(nèi)裝飾一般分為模內(nèi)貼標（IML）、模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜（IMR）、模內(nèi)涂布（IMC）。模內(nèi)裝飾工藝，特別是IML和IMR工藝，有著諸多方面的優(yōu)點，能有效減少制品再加工工序和周期，解決多面、異形面等裝飾難題，提升制品品質(zhì)和檔次，自動化生產(chǎn)程度和效率較高，環(huán)保生產(chǎn)和環(huán)保使用性能突出等。

熱轉(zhuǎn)移印花升華法

1、在轉(zhuǎn)移過程中，當紙達到轉(zhuǎn)移溫度時，染料開始揮發(fā)或升華，并在紙與纖維間形成濃度揮發(fā)，當被印花織物達到轉(zhuǎn)移溫度時，在纖維表面開始了染料吸附，直至達到一定的飽和值。2、由于染料從紙到纖維的轉(zhuǎn)移是持續(xù)進行的，其吸附速率取決于染料擴散到纖維內(nèi)部的速率。為了使染料能定向擴散，往往在被染物的下側(cè)抽真空，使染料達到定向擴散轉(zhuǎn)移。3、在轉(zhuǎn)移過程后，被染物著色后，紙上的染料含量下降，部分剩余的染料遷移到紙的內(nèi)部，殘留的染料量取決于染料的蒸汽壓、染料對漿料或轉(zhuǎn)移紙的親和力和印花膜的厚度。升華法一般不需要經(jīng)過濕處理，可節(jié)約能源和減輕污水處理的負荷。

熱轉(zhuǎn)印印花的原理

熱轉(zhuǎn)移印花是指經(jīng)轉(zhuǎn)印紙將染料轉(zhuǎn)移到織物上的印花工藝過程。熱轉(zhuǎn)移印花升華法是的一種方法，利用分散染料的升華特性，升華法一般經(jīng)歷三個過程：在轉(zhuǎn)移過程發(fā)生前，全部染料都在紙上的印膜中，被印花織物和空氣隙中的染料濃度為零，空氣隙的大小取決于織物的結(jié)構(gòu)、紗支和轉(zhuǎn)移壓力。在轉(zhuǎn)移過程中，當紙達到轉(zhuǎn)移溫度時，染料開始揮發(fā)或升華，并在紙與纖維間形成濃度揮發(fā)，當被印花織物達到轉(zhuǎn)移溫度時，在纖維表面開始了染料吸附，直至達到一定的飽和值。

熱轉(zhuǎn)印是將文字或圖案等信息預先印刷在熱轉(zhuǎn)印的中間介質(zhì)轉(zhuǎn)印紙或薄膜上，通過加熱加壓的方式，將中間介質(zhì)上的圖文轉(zhuǎn)移到承印物上的工藝過程。熱轉(zhuǎn)印的工藝過程分為熱轉(zhuǎn)印膜的印刷及熱轉(zhuǎn)印兩部分。其中熱轉(zhuǎn)印膜的印刷是整個工序的重中之重，因為它不僅關(guān)系到文字、圖案階調(diào)層次的再現(xiàn)，關(guān)系到整個版面的顏色鮮艷度、飽和度，更重要的是離型劑和膠粘劑也在這個過程中實現(xiàn)，直接影響后續(xù)工藝的進行。