覆膜機(jī)故障排除

出現(xiàn)粘臺(tái)不好情況

1、粘合劑選用不當(dāng)，涂膠量設(shè)定不當(dāng)，配比計(jì)量有誤。應(yīng)重新選擇粘合劑種類及用量。

2、稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水，使主劑的羥基不反應(yīng)。應(yīng)使用高純度的醋酸乙酯。

3、印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。

4、印刷品墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑涂布置，增大壓

5、印刷品墨層未干或未徹底干透。應(yīng)先熱壓一遍再上膠;選擇固體含量高的粘合劑;增加粘合劑涂布厚度;增加烘干道溫度等

6、粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使涂覆量不足。應(yīng)重新配方和設(shè)定涂覆量。

7、塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效。應(yīng)更換塑料薄膜。

8、壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應(yīng)提高覆膜溫度和壓力，適當(dāng)降低車速。

覆膜起皺

1、薄膜傳遞輥不平衡。應(yīng)調(diào)整傳遞棍。

2、薄膜兩端松緊不一致或波浪邊。應(yīng)更換合格薄膜。

3、膠層太厚，溶劑蒸發(fā)不徹底，影響了粘度，受壓力滾筒擠壓，紙張與薄膜之間產(chǎn)生滑動(dòng)。應(yīng)調(diào)整涂膠量，增加烘干道溫度。

4、電熱輥與橡膠輥兩端不平衡，壓力不一致，線速度不等。應(yīng)調(diào)整兩個(gè)輥筒。

如遇其他問題，可來電向我們咨詢。

雙工位真空覆膜機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：

1、本機(jī)有兩個(gè)工作臺(tái)，大大提高了工作效率，有效保證了產(chǎn)量；工作臺(tái)由電機(jī)帶動(dòng)進(jìn)出加溫箱，自動(dòng)吸塑成型，自動(dòng)升溫，自動(dòng)上壓，自動(dòng)化程度的提高，操作更加簡(jiǎn)單。

2、機(jī)身工作臺(tái)面采用高強(qiáng)度鋼板，在高溫運(yùn)行時(shí)不變形，有效保證工件的平整度。

3、真空泵采用國(guó)內(nèi)品牌真空泵，可達(dá)30L/S，不僅使工作倉(cāng)內(nèi)氣壓迅速達(dá)到工作要求氣壓，而且，故障少，大極限壓力為-0.1MPa。

4、自動(dòng)進(jìn)出電機(jī)采用緩沖裝置，大進(jìn)出速度達(dá)3m/s。

即涂膜覆膜機(jī)工作流程

①放卷 ②上膠涂布 A、滾筒逆轉(zhuǎn)式；B、凹式；2、機(jī)身工作臺(tái)面采用高強(qiáng)度鋼板，在高溫運(yùn)行時(shí)不變形，有效保證工件的平整度。C、無刮l刀輥擠壓；D、有刮l刀直接式。 ③干燥 A 、蒸發(fā)；B、熱化；C、溶劑排除。 ④復(fù)合 A、熱壓輥；B、橡膠壓力輥；C、壓力調(diào)整。 ⑤印刷品輸入 ⑥收復(fù)堆積 1.2 預(yù)涂膜 預(yù)涂膜是一種預(yù)先將塑料薄膜上膠膜布復(fù)卷后，再進(jìn)行與紙張印品復(fù)合的工藝。

公司主要產(chǎn)品包括導(dǎo)光板自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、導(dǎo)光板包裝自動(dòng)化設(shè)備、光學(xué)檢測(cè)設(shè)備、各種非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備等。