精餾塔工藝要求和約束條件

   要對精餾塔實施有效的自動控制，必須首先了解精餾塔的控制目標。精餾塔的控制目標一般從質(zhì)量指標、產(chǎn)品產(chǎn)量和能量消耗三方面考慮。任何精餾塔的操作情況同時受約束條件的制約，因此，在考慮精餾塔控制方案時一定要把這些因素考慮進去。

   1．質(zhì)量指標

   質(zhì)量指標（即產(chǎn)品純度）必須符合規(guī)定的要求。一般應使塔頂或塔底產(chǎn)品之一達到規(guī)定的純度，要求另一個產(chǎn)品也應該維持在規(guī)定的范圍之內(nèi)，或者塔項和塔底的產(chǎn)品均保證一定的純度要求。如果產(chǎn)品質(zhì)量不合格，它的價值就將遠遠低于合格產(chǎn)品。一般附著在成熟醪預熱器、塔底再沸器的管壁及蒸餾塔塔盤和塔件上，常常造成進料溫度降低，塔底各板間溫差加大，塔頂真空度升高，嚴重時會造成塔底跑酒，最終導致生產(chǎn)不能正常進行。但決不是說質(zhì)量越高越好。由于質(zhì)量超過規(guī)定，產(chǎn)品的價值并不因此而增加；而產(chǎn)品產(chǎn)量卻可能下降，同時操作成本主要是能量消耗會增加很多。因此，總的價值反倒下降了。由此可見，除了要考慮使產(chǎn)品符合規(guī)格外，還應同時考慮產(chǎn)品的產(chǎn)量和能量消耗。

   2．產(chǎn)品產(chǎn)量指標

   在達到一定質(zhì)量指標要求的前提下，應得到盡可能高的產(chǎn)量，從而使產(chǎn)品的回收率提高。這對于提高經(jīng)濟效益顯然是有利的。

   產(chǎn)品的回收率定義為產(chǎn)品量與進料中該產(chǎn)品組分的量之比。即：

           Ri=P/Fzi                                      （8）

   生產(chǎn)效益除了產(chǎn)品純度與產(chǎn)品回收率之間的關系，還必須考慮能量消耗因素。由精餾原理可知，用精餾搭進行混合物的分離是要消耗一定能量的；要使分離的產(chǎn)品質(zhì)量越高，產(chǎn)品產(chǎn)量越多，所需的能量也就越大。

酒精回收塔、酒精精餾塔技術說明

有效提高酒精回收塔、酒精精餾塔的分餾效率，降低酒精損耗，節(jié)約能源，是酒精精餾技術發(fā)展的主要方向。提高塔釜加熱效率，改善填料結(jié)構(gòu)，提高塔板效率，是要達到提高分餾效率，降低酒精損耗和節(jié)約能源這兩種目的的主要手段。

采用不銹鋼波紋填料。該填料具有比表面積大，壓力降小，酒精回收塔氣流分布好，分餾效果好等明顯優(yōu)點。（2）進料成分ZF的變化進料成分取決于上一工序出料或原料情況，對精餾塔的控制系統(tǒng)來講，它是不可控的干擾。該技術的采用大大提高了填料塔的分餾效率，從而提高了全塔效率。節(jié)約能源20%-30%，殘液酒精濃度可≤5%，并且該填料易清洗，不易結(jié)垢，不渣化，塔體截面流道不易堵塞，運行穩(wěn)定可靠。

采用夾套外循環(huán)式蒸發(fā)器作為塔釜加熱蒸發(fā)裝置，其蒸發(fā)效率比傳統(tǒng)的“u”型管加熱釜其熱效率得到大大提高，同等加熱面積下，其蒸發(fā)速度可以提高1-2倍，并且可以實現(xiàn)塔釜無拆卸自動清洗，大大改善了操作方便性。

精餾塔系還實現(xiàn)了冷凝器與塔體的一體化安裝方式和低位回流比調(diào)節(jié)的工藝操作方式，大大改善了精餾的操作方便性和工藝穩(wěn)定性。

酒精精餾塔

設計條件

(1)、 物料:濃度為乙醇含量40%乙醇水溶液。

(2)、處理量:≈400kg/h。

(3)、產(chǎn)品要求: (150~ 160)kg/h (90-95) % (V/V) 的酒精。

(4)、 排廢要求:醇含量應≤0.5%。

裝置開機規(guī)程

1、開機前準備

(1) 產(chǎn)品出廠前已進行過水壓試驗和試運轉(zhuǎn)，指標符合圖紙要求。

(2)試水。

(3) 根據(jù)蒸餾工段流程圖，細致地檢查整個流程的所有設備及閥門自控儀表等

是否符合要求，止回閥是否裝反，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。