獨(dú)特的排風(fēng)熱回收設(shè)計(jì)：減少排放熱量損失，綜合節(jié)能性更好；

先進(jìn)的新風(fēng)預(yù)除濕功能可保證進(jìn)新風(fēng)干燥，適合嚴(yán)格的干燥工藝；

高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)是一種環(huán)保節(jié)能型烘干設(shè)備，在烘干過程中不會(huì)產(chǎn)生任何有害物質(zhì)，烘干過程也不會(huì)有煙氣或明火產(chǎn)生，可以根據(jù)烘干物料特性調(diào)制溫度濕度，智能化程度高。

烘干過程無需要專人看管，物料烘好后或烘干溫度達(dá)到后機(jī)組會(huì)自動(dòng)停機(jī)，以達(dá)到節(jié)能效果，機(jī)組在常溫常壓下運(yùn)行，很大的特點(diǎn)體現(xiàn)在節(jié)能方面，其節(jié)能量比電熱管紅外微波等節(jié)能50%以上，比燒油節(jié)能40%，比燒煤節(jié)能20%--30%，并且在烘干過程中機(jī)組會(huì)產(chǎn)生冷風(fēng)，將冷風(fēng)直接排入工作車間可提高室溫度。

新風(fēng)干燥階段：

此時(shí)采用新鮮空氣對(duì)魚干進(jìn)行干燥處理，溫度控制在20度左右、濕度進(jìn)行及時(shí)除濕處理，干燥除濕時(shí)間控制在8-11小時(shí)。

冷風(fēng)干燥階段：

此時(shí)采用冷風(fēng)空氣對(duì)魚干進(jìn)行干燥處理，溫度控制在18度左右濕度進(jìn)行及時(shí)除濕處理，干燥除濕時(shí)間控制在8-11小時(shí)。

回溫干燥階段： 此時(shí)空氣溫度升高到23度左右，濕度及時(shí)除濕處理，干燥時(shí)間控制在6-8小時(shí) 升溫干燥階段：

此時(shí)將溫度進(jìn)一度提高，升高到26度左右，濕度及時(shí)除濕處理，干燥時(shí)間一般控制在6-8小時(shí)

高溫干燥階段：

此時(shí)將溫度設(shè)置到32度左右，濕度稍微放緩，干燥時(shí)間控制在8-10小時(shí)

魚干干燥過程中應(yīng)該注意的幾點(diǎn)：

溫度和濕度要保持一定的設(shè)置，溫度不能高，濕度及時(shí)排濕，前期干燥處理時(shí)。

風(fēng)量大而且均勻，不留死角，及時(shí)將蒸發(fā)出的水分排出，避免魚干變質(zhì)腐爛。 干燥過程色澤控制很重要，及時(shí)進(jìn)行設(shè)置和風(fēng)量循環(huán)。 鮮魚中存在大量脂肪和蛋白質(zhì)以及油脂，脫水困難，必須控制好脫水尺度，因此需要一定的干燥時(shí)間。

烘干設(shè)備保養(yǎng)方法，干燥物體表面的水分或者其他液體的一系列機(jī)械設(shè)備的組合。

① 打開后箱蓋，用柔軟棉布清潔設(shè)備的內(nèi)部。

② 對(duì)軸承等運(yùn)動(dòng)件加注潤滑油，以減少摩擦。

③ 檢查皮帶張緊力，調(diào)整皮帶輪。

④ 對(duì)震動(dòng)后容易造成松動(dòng)和脫落的部位，包括電氣線路、門的搖臂、管道連接處等進(jìn)行堅(jiān)固。

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