對數(shù)控鋼筋彎箍機設(shè)計的要求①保證數(shù)控鋼筋彎箍機的結(jié)構(gòu)先進合理，質(zhì)尼符合要求，性能良好，經(jīng)久耐用，運轉(zhuǎn)可靠。

②要充分考慮生產(chǎn)技術(shù)準備和生產(chǎn)制造的經(jīng)濟合理性。設(shè)計的數(shù)控鋼筋彎箍機的結(jié)構(gòu)工藝性要好，便子加工制造，并且保證制造的經(jīng)濟性.要盡可能地提高數(shù)控鋼筋彎箍機結(jié)構(gòu)的繼承性和重復(fù)性。此外，不同廠家生產(chǎn)出來的鋼筋彎箍機本身在結(jié)構(gòu)和性能方面也存在著一定的差距，這就會導(dǎo)致一些設(shè)備在加工鋼筋時，表現(xiàn)出來的性能有好有差，相應(yīng)的設(shè)備運轉(zhuǎn)效率自然也會有的高一些，有的低一些。這不但可以減少生產(chǎn)技術(shù)準備工作量，而且可以擴大生產(chǎn)批量，采用先進的生產(chǎn)組織形式。這就能夠提高生產(chǎn)技術(shù)準備和生產(chǎn)制造的經(jīng)濟效果，減少消耗，降低成本。

③保證使用的經(jīng)濟合理，即保證用戶在使用時能取得良勢的經(jīng)濟效果，使機器設(shè)備在使用中質(zhì)量好、、消耗低，維修省。

④符合我國的自然條件和生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展水平。

鋼筋彎箍機使用前要檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，轉(zhuǎn)盤換向時，須在停機后進行，不能直接從正轉(zhuǎn)到反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)到正轉(zhuǎn)。 確保防護罩緊固可靠，經(jīng)空轉(zhuǎn)確認正常后方能作業(yè)。作業(yè)時注意力要集中，要熟悉開關(guān)的控制方向，不得轉(zhuǎn)反。滿足加工中心自動換刀(ATC)以及某些加工工藝的需要，要求主軸具有的準停控制。而且嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)或機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。 鋼筋彎箍機使用運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，也不得加油或清掃，避免造成傷害事故。

鋼筋彎箍機加工使用常見的故障有以下幾個方面： 

1、設(shè)備出現(xiàn)刀頭調(diào)轉(zhuǎn)，這是一種比較簡單的故障，只要調(diào)節(jié)動刀感應(yīng)開關(guān)即可； 

2、鋼筋在送料部位卡死，這種故障其實只要操作人員在對機器輸送鋼筋的時候理順了便不會發(fā)生這樣加工問題； 

3、出筒后的鋼筋不平直，經(jīng)常出現(xiàn)上翹下彎的問題，這時應(yīng)該分別調(diào)節(jié)下面和上面邊的后一組的組輪，反方向頂過去即可解決； 

4、對于鋼筋彎箍機上的主動送料箱出現(xiàn)損壞的情況，可以檢查一下上面的蝸桿及蝸輪，是這兩個配件壞來的話就直接更換就行了； 

5、彎雙筋的時候外面的一根鋼筋有脫落彎曲軸心的趨勢時，這時應(yīng)有的應(yīng)對措施是降低彎曲的速度，這可以防止其脫落。

自動鋼筋彎箍機具體運作流程： 一、使用彎箍機前要進行詳細的檢查，檢查設(shè)備機械性能是否良好，檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，工作臺和彎曲機臺面保持水平，并準備好各種芯軸工具擋，經(jīng)空機運轉(zhuǎn)確認正常方可作業(yè)！ 二、將鋼筋送入、壓緊，當(dāng)鋼筋送入后，下排導(dǎo)輪由絲杠螺母機構(gòu)定位到位置再由彈簧的作用，使其壓緊鋼筋。壓緊鋼筋后，進給電機轉(zhuǎn)動使下排導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動，對鋼筋有向前運動的動力，從而實現(xiàn)將鋼筋送入過程。 三、鋼筋彎曲是通過電機帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤盤上帶有擋柱，排導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動鋼筋運動，下排導(dǎo)輪受彈簧的壓力將鋼筋壓住。鋼筋彎箍機在需要長時間進行放置時，必須要注意進行保養(yǎng)，這樣才能保證在下次需要時能正常加工使用。當(dāng)鋼筋進給到位置，彎曲電機正轉(zhuǎn)將鋼筋折彎，電機反轉(zhuǎn)工作臺復(fù)位，電動鋼筋剪斷器，完成一次彎曲任務(wù)。