手動焊錫機用的是哪種烙鐵頭？

關于手動焊錫機使用的烙鐵頭，市面上使用的的150W低頻發(fā)熱芯的烙鐵頭，其次是高頻發(fā)熱芯的烙鐵頭，而烙鐵頭的形狀，大小等，雖然說有部分標準型號供大家選擇，但實際生產(chǎn)中也有部分焊接工作需要定做的烙鐵頭，置于其它不常用的型號，此處不過多贅述。 

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手動焊錫機焊不好什么原因

一： 冷焊，焊接過程中焊劑的烙鐵溫度太低或者是加熱時間不夠引起的，焊錫無完全熔化、浸潤，或者是焊錫表面不光亮，而且有裂痕。

二： 焊錫用量太多，容易形成焊點的錫堆積；錫量太少，則不夠包裹焊點

三：焊點表面的焊錫形成比較尖銳的突尖。這大多是因為加熱溫度不夠或焊劑太少,以及烙鐵離開焊點時角度不對導致的。

四：焊錫與元器件或者是印刷版之間夾著一層松香，導致電連接觸不好。如果夾雜加熱不夠的松香，則焊點下有一層黃褐色松香膜；加熱溫度太高，松香即會變成黑色。對于這兩種情況，前者可以用烙鐵補焊。對于那些已經(jīng)碳化的，即要重新把錫補上，清潔被焊器元件或印刷表面，重新焊接。

五：焊錫劑量太多，焊點周邊松香殘渣太多。當有少量松香殘留的時候，用電烙鐵輕輕加熱，讓松香慢慢揮發(fā)掉，也能用蘸有無水酒精的棉球,擦去過多的松香或焊劑。

六：焊錫連橋問題。焊錫量太多,導致元器件的焊點兩者之間短路。這在對超小元器件及細小印刷電路板進行自動焊接時要特別謹慎。

手動焊錫機怎么減少氣孔

在焊點外表上，及氣孔的不同在的直徑較小，現(xiàn)于表面，可看到底部。及氣孔都代表著焊點中有氣泡，只是尚示擴大至表層，大部份都發(fā)生在基板底部，當?shù)撞康臍馀萃耆珨U散爆開前已冷凝時，即形成了或氣孔。形成的原因如下：

1.在基板或零件的線腳上沾有機污染物。此類污染材料來自自動插件機，零件成型機及貯存不良等因素。用普通溶劑即可輕易的去除此類污染物，但遇硅油及類似含有硅產(chǎn)品則較困難。如發(fā)現(xiàn)問題的造成是因為硅油，則須考慮改變潤滑油或脫模劑的來源。

2.基板含有電鍍?nèi)芤汉皖愃撇牧纤a(chǎn)生之木氣，如果基板使用較廉價的材料，則有可能吸入此類水氣，焊錫時產(chǎn)生足夠的熱，將溶液氣化因而造成氣孔。裝配前將基板在烤箱中烘烤，可以改善此問題。

3.基板儲存太多或包裝不當，吸收附近環(huán)境的水氣，故裝配前需先烘烤。

4.助焊劑槽中含有水份，需定期更換助焊劑。

5.發(fā)泡及空氣刀用壓縮空氣中含有過多的水份，需加裝濾水器，并定期排氣。

6.預熱溫度過低，無法蒸發(fā)水氣或溶劑，基板一旦進入錫爐，瞬間與高溫接觸，而產(chǎn)生爆裂，故需調(diào)高預熱溫度。

7.錫溫過高，遇有水份或溶劑，立刻爆裂，故需調(diào)低錫爐溫度。