雙色模具是怎么注塑成型的？

    雙色模具 其實就是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次注塑成型，但是產品只出模一次，首先注塑成型的是產品的半產品。在注塑A色的膠量控制，A半產品好壞直接關系到B色的包膠問題，假如A產品沒有打好，那么B色注塑時就會產生飛邊，影響產品的外觀。另外由于生產中機械化程度較高，減少人為錯誤，廢品率也就降低了。所以B色產品要保證模具精因為產品封膠位直接是A色的產品。而且B色注塑機后一段速度要慢,注塑出來的產品達到的效果。

雙色模具 注塑成型大概分為兩大類：

1. 混色雙色注塑模具                                                                        

   即注塑機的兩個射嘴交替將不同顏色的材料射入同一個模腔，形成沒有明顯邊界的花色制品，

2. 雙層雙色注塑模具                                                                                                  

    即兩種兩個射嘴將兩種材料先后射出構成制品的有明顯邊界的雙色制品，一個射嘴將材料射入小型腔后成型，之后開模但不頂出，模具旋轉180度后合模，之后第二個射嘴將另一種材料射入已經y有一種材料的大腔，這樣兩種材料粘在一起后第二次開模頂出。                                                

塑料模具廠加工時的分類要求及各種注意點

1、有些零件由于成型時有特殊要求，塑料模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

2、塑料模具生產廠家應具備數(shù)控機床、電火花機床、線切割機床及數(shù)控仿型銑設備，磨床，三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。

3、一般大型沖壓模具(如汽車復蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。