塑膠模具是如何看待不良品區(qū)域的

在產(chǎn)品加工過(guò)程中，難免會(huì)有不良品的產(chǎn)生，如果不劃分不良品區(qū)域，沒(méi)有嚴(yán)格的品質(zhì)制度，不良品很容易混入良品中，造成不必要的材料和工時(shí)浪費(fèi)，客戶的投訴，對(duì)客戶和公司造成不必要的損失，有了不良品和良品的區(qū)域劃分，加上對(duì)員工的培訓(xùn)和教育，不良品流入良品的幾率幾乎沒(méi)有，不明確不良品的區(qū)域和放置，加上不明確或者告知員工，員工很容易混淆，不知道是不是良品和不良品，很容易把不良品當(dāng)成良品使用，造成不合格品的增加，相應(yīng)的成本增加。良好的運(yùn)作給公司設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)更多的資源和精力致力于新品的開(kāi)發(fā)，2010年與昆山世銘金屬合作研發(fā)汽車輪骨蓋自動(dòng)化圓花機(jī)。

塑膠模具制造過(guò)程中銑床操作工應(yīng)注意的安全

首先在塑膠模具加工制作過(guò)程中，嚴(yán)格要求所以工作人員穿勞保防護(hù)鞋，防止鋼料脫落和掉落砸傷腳，有效保護(hù)好工作人員的腳，銑床的工作原理是用刀具以旋轉(zhuǎn)的方式對(duì)零配件進(jìn)行切削，嚴(yán)禁操作人員在操作銑床過(guò)程中穿戴手套，手套是屬于布料制品，加上刀具是旋轉(zhuǎn)式，很容易把手?jǐn)囘M(jìn)去，會(huì)造成操作人員嚴(yán)重受傷，在現(xiàn)實(shí)中有的操作者不嚴(yán)格遵守操作制度，造成了手指被攪的嚴(yán)重事故，血淋淋的教訓(xùn)。今朝我國(guó)精密模具具備耐磨性、強(qiáng)韌性、疲憊斷裂機(jī)能、低溫機(jī)能這三大特征，下面為精密模具的四大特征。

雙色模具維護(hù)與保養(yǎng)：

1、雙色模具長(zhǎng)時(shí)間使用后必須清洗及磨刃口，研磨后刃口面必須進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。

2、雙色模具的彈簧等彈性零件在使用過(guò)程中彈簧易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，在更換過(guò)程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號(hào)，彈簧的規(guī)格和型號(hào)通過(guò)顏色、外徑和長(zhǎng)度三項(xiàng)來(lái)確認(rèn)，只有在三項(xiàng)都相同的情況下才可以更換。

模具零件表面處理  

　　成型表面處理的內(nèi)容，包含鋼材表面無(wú)氣孔、硬度均勻、各向特性差異小、夾雜物低和零件表面在加工時(shí)留下刀痕、磨痕等應(yīng)力集中的地方。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因此在加工結(jié)束后，需要對(duì)零件進(jìn)行表面強(qiáng)化，通過(guò)機(jī)械拋光、鉗工打磨、拋光，處理掉加工隱患。對(duì)工件無(wú)用棱邊、銳角、孔口進(jìn)行倒鈍。一般地，電加工表面會(huì)有變質(zhì)硬化層6～10μm左右，呈灰白色顏色，該層脆而帶有殘留應(yīng)力，在使用之前要充分消除硬化層，方法為表面拋光，拋磨掉硬化層。想獲得高質(zhì)量的拋光效果，工件的材質(zhì)、形狀、硬度以及切削加工的表面質(zhì)量要有充分的考慮，必備有高質(zhì)量的拋光工具、的拋光材料、正確的拋光工序、嚴(yán)謹(jǐn)有致的人員素質(zhì)、良好的清潔環(huán)境。