塑料模具廠加工時的分類要求及各種注意點(diǎn)

1、有些零件由于成型時有特殊要求，塑料模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮?dú)飧椎认冗M(jìn)的工藝。

2、塑料模具生產(chǎn)廠家應(yīng)具備數(shù)控機(jī)床、電火花機(jī)床、線切割機(jī)床及數(shù)控仿型銑設(shè)備，磨床，三座標(biāo)測量儀，計算機(jī)設(shè)計及相關(guān)軟件等。

3、一般大型沖壓模具(如汽車復(fù)蓋件模具)要考慮機(jī)床是否有壓邊機(jī)構(gòu)，甚至邊潤滑劑、多工位級進(jìn)等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機(jī)床及模具保護(hù)裝置。

改善模具工藝技術(shù)提高注塑產(chǎn)能

自從我國改革開放以來，大量的塑膠產(chǎn)品(包括電器.家電.日用品.玩具等)流進(jìn)市場，進(jìn)入千家萬戶，特別在珠三角.長三角等工業(yè)發(fā)達(dá)的地方隨處可見。只要有商品.有物品就有塑產(chǎn)品，有這些塑膠產(chǎn)品就必少不了注塑模具。而注塑模具的質(zhì)量.技術(shù)高低很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效益;注塑模具的技術(shù)高低也是制造工業(yè)水平高低的重要部分，模具技術(shù)水平越高而市場競爭的勝率也就越高。注塑模具主要由定模和動模部分，它們當(dāng)中有;澆注系統(tǒng)，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，脫模系統(tǒng)，導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)，分型及抽芯結(jié)構(gòu)等。在我們公司的注塑模具不算很多，主要生產(chǎn)熱水煲的控制器，但產(chǎn)量卻很高，幾乎在不停地生產(chǎn)，因此模具的設(shè)計.質(zhì)量.先進(jìn)化程度都與公司的生產(chǎn)成本.質(zhì)量有密切的聯(lián)系。我國五金塑膠模具產(chǎn)業(yè)水平的穩(wěn)步發(fā)展多年來，我國五金塑膠模具一直在穩(wěn)步發(fā)展中，雖然較之于國際水平還有一定差距，但是隨著我國經(jīng)濟(jì)實(shí)力的不斷發(fā)展，趕超國際水平指日可待。

模具零件磨削加工

　　磨削加工采用的機(jī)床有三種主要類型：平面磨床、內(nèi)外圓磨床及工具成型磨削機(jī)床。精加工磨削時要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的出現(xiàn)，哪怕是工件表面的顯微裂紋，否則在后續(xù)的工作中也會漸漸顯露出來。因此，精密磨削時的進(jìn)刀量要小，磨削中冷卻要充分，盡量選擇冷卻液介質(zhì)，加工余量在0.01mm內(nèi)的零件要盡量恒溫磨削。因此，精密磨削時的進(jìn)刀量要小，磨削中冷卻要充分，盡量選擇冷卻液介質(zhì)，加工余量在0。

模具零件表面處理  

　　成型表面處理的內(nèi)容，包含鋼材表面無氣孔、硬度均勻、各向特性差異小、夾雜物低和零件表面在加工時留下刀痕、磨痕等應(yīng)力集中的地方。因此在加工結(jié)束后，需要對零件進(jìn)行表面強(qiáng)化，通過機(jī)械拋光、鉗工打磨、拋光，處理掉加工隱患。對工件無用棱邊、銳角、孔口進(jìn)行倒鈍。一般地，電加工表面會有變質(zhì)硬化層6～10μm左右，呈灰白色顏色，該層脆而帶有殘留應(yīng)力，在使用之前要充分消除硬化層，方法為表面拋光，拋磨掉硬化層。想獲得高質(zhì)量的拋光效果，工件的材質(zhì)、形狀、硬度以及切削加工的表面質(zhì)量要有充分的考慮，必備有高質(zhì)量的拋光工具、的拋光材料、正確的拋光工序、嚴(yán)謹(jǐn)有致的人員素質(zhì)、良好的清潔環(huán)境。另外由于生產(chǎn)中機(jī)械化程度較高，減少人為錯誤，廢品率也就降低了。