蘇州康尚自動(dòng)化科技有限公司是一家自動(dòng)化設(shè)備及治具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)服務(wù)為一體的企業(yè)。在日常應(yīng)用中，去毛刺拋光機(jī)的拋光方法有很多種，針對(duì)不同材質(zhì)的拋光元件，要選擇不同的拋光方法。公司主要從事：塑料件自動(dòng)熱熔螺母，非標(biāo)自動(dòng)化及配件、視覺(jué)檢測(cè)、自動(dòng)送料系統(tǒng)、流水線、產(chǎn)品組裝、工裝治具、鋰電池相關(guān)設(shè)備等生產(chǎn)與研發(fā)、銷售.本公司以的服務(wù)竭誠(chéng)與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。

電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)，去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒。第二、要符合整個(gè)生產(chǎn)工藝的要求，選擇合適的自動(dòng)拋光機(jī)，要滿足整個(gè)流水線的要求，要與其他輔助設(shè)備相互匹配，保證整個(gè)流水線順利完成。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點(diǎn)是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會(huì)失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。

表面顯微硬度與耐磨性的關(guān)系如,機(jī)械加工后的零件經(jīng)冷態(tài)塑性變形，表面的顯微硬度都有所增加，從而凍小了表面進(jìn)一步塑性變形和表面層金屬咬焊的可能，提高了耐磨性。在電化學(xué)去毛刺的自動(dòng)系統(tǒng)上加工汽車用安全氣囊裝置上的殼體，每個(gè)殼體上共有48個(gè)小孔，8個(gè)殼體同時(shí)加工，10秒鐘以內(nèi)完成所有孔的去毛刺加工。例如，40鋼冷拔加工后硬度可提高15%-45%，經(jīng)磨損試驗(yàn)表明，其磨損量可減少20u/o—30%。但光飾機(jī)加工硬化到一定程度后，如再進(jìn)一步冷作硬化，將會(huì)引起金屬組織的過(guò)度“疏松”，使磨損加劇，甚至出現(xiàn)裂紋與剝落，反而使耐磨性能下降。

規(guī)則的圓形鎢鋼拋光至鏡面可采用2000粒度的鉆石砂輪直接在無(wú)心磨床磨削拋光。規(guī)則的方形，多是在平面磨床加工，可使用2000粒度鉆石砂輪拋光。根據(jù)加工方法的不同毛刺大致可分為：[1]鑄造毛刺：在鑄模的接縫處或澆口根部產(chǎn)生的多余材料，毛刺的大小一般用毫米表示。多數(shù)廠家在鎢鋼拋光的時(shí)候，主要是異形產(chǎn)品難以拋光，比如，內(nèi)孔為不規(guī)則的形狀，可在內(nèi)孔填滿布條，把工件固定，用兩個(gè)人對(duì)拉，到產(chǎn)品發(fā)燙，光潔度就為鏡面了。鎢鋼外形不規(guī)則拋光，多采用超聲波先打磨，再加上4000粒度拋光膏，用所動(dòng)打磨機(jī)打磨即可達(dá)到鏡面。 拋光機(jī) 光飾機(jī) 自動(dòng)拋光機(jī) 去毛刺機(jī) 鏡面拋光機(jī)