PVC流延淋膜生產(chǎn)線組成

 1.單螺桿螺桿擠出機(jī)     1臺(tái)unit

 2. 換網(wǎng)器                   1臺(tái)unit

 3. 模具                       1臺(tái)unit

 4. 流延輥組                1套set

 5.測(cè)厚儀、擺幅、在線破碎系統(tǒng)    1套set

 6. 收卷系統(tǒng)                  1套set

 7. 電控系統(tǒng)                  1套set

 8. 熱敷合裝置               1套set

 9.上覆膜裝置                 1套set

IV．服務(wù)承諾 Service commitment

1.        向定做方派技術(shù)人員1-2人指導(dǎo)安裝、調(diào)試設(shè)備。

2.        定做方根據(jù)承攬方提供的地基安裝圖，自備輔助設(shè)施，做好設(shè)備安裝的前期準(zhǔn)備工作；水、電、  氣路根據(jù)安裝圖的要求鋪設(shè)位置，備齊生產(chǎn)所需的所有材料。

PVC流延復(fù)合生產(chǎn)線

本生產(chǎn)線以PVC 樹脂粉為主要原料, 混合多種牌號(hào)的輔料經(jīng)充分?jǐn)嚢? 通過擠出機(jī)擠出而生產(chǎn)出具有自粘性的PVC 保鮮膜。該膜具有較高的拉伸強(qiáng)度、良好的霧滴性能，高度透明性，良好的表面光澤性能。包裝后的商品既美觀，又能保持食品的新鮮度時(shí)間長(zhǎng)。因此，廣泛應(yīng)用于超市、賓館、飯店、面包房以及家庭等場(chǎng)合中的蔬菜、涼菜、水果、生肉類等冷藏制品的包裹及保鮮貯存。

規(guī)格型號(hào) 2300

螺桿直徑(mm) 115

長(zhǎng)徑比 28:1

模頭寬度(mm) 2300

成品寬度(mm) 1800 (300×6 rolls)

成品厚度(mm) 0.009-0.011

擠出量(kg/h) 300

機(jī)械設(shè)計(jì)線速(m/min) 220

總功率(kw) 300

外形尺寸( 長(zhǎng)× 寬× 高)(m) 15×5×4.5

重量(T) 35

★以上技術(shù)參數(shù)如有更改，恕不另行通知。

主要特點(diǎn)：

耐高溫——使用工作溫度達(dá)250℃。

耐低溫——具有良好的機(jī)械韌性；即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長(zhǎng)率。

耐腐蝕——對(duì)大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑，表現(xiàn)出惰性、能耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿、水和各種。

耐氣候——有塑料中好的老化壽命。

高潤(rùn)滑——是固體材料中摩擦系數(shù)低者。

不粘附——是固體材料中小的表面張力，不粘附任何物質(zhì)。

沒有——具有生理惰性，作為人工血管和臟器長(zhǎng)期植入體內(nèi)無不良反應(yīng)。

產(chǎn)品寬幅：1200mm-2600mm

機(jī)器的線速度：100-180M/MIN

透氣膜產(chǎn)品厚度：0.015mm-0.08mm

產(chǎn)量：200-300-400-500-600KG

PVC裝飾薄膜生產(chǎn)設(shè)備介紹

為了使pvc具有粘彈性，可以通過在PVC片材壓延工藝中至少添加下列之一來達(dá)到：①增塑劑：尤其是副增塑劑用量略過量，增塑劑的加入使PVC柔軟并富有一定彈性，副增塑劑和增量增塑劑由于在PVC中不相容，為此，加多了會(huì)滲析到制品表面而發(fā)粘;②、氯丁橡膠、EVA等富有粘彈性材料的添加;③各類內(nèi)外潤(rùn)滑劑，如：液體石臘、酰胺類潤(rùn)滑劑、醇類等。  　　

PVC片材壓延工藝有廣泛的前景  　　

PVC樹脂中VCM單體含量在1ppm以下的是無毒聚，如果在PVC樹脂的配方中，各種助劑也是無毒的話，生產(chǎn)出來的pvc薄膜和片材就可以作為直接與食品及藥品相接觸的包裝材料。一般的PVC中由于單體含量在1ppm以上，VCM有強(qiáng)烈的致癌性，所以當(dāng)它的制品用于包裝上時(shí)，就只能用于非食品藥品類，例如：工業(yè)品的包裝上。  　　

PVC包裝用薄膜、片材可以用壓延法、擠出吹膜法、擠壓流涎法以及溶劑流涎法來生產(chǎn)，但是使用為廣泛的是壓延和擠吹法。當(dāng)在進(jìn)行硬質(zhì)PVC透明膜片生產(chǎn)時(shí)，使用四輥壓延機(jī)，可以有良好的透明性和物理機(jī)械強(qiáng)度，三輥則稍差。其工藝流程如下：配方->高速攪拌->二輥煉塑->二輥上料->四輥壓延->剝離->冷卻->卷取。