UV印刷輥

PU材質(zhì)，耐紫外（UV）功能類似于三元乙丙膠材質(zhì)，可用于印刷涂布、輸送

主要用途：聚氨酯（PU）膠輥輪具有高強(qiáng)度、抗壓、耐磨、耐油、耐酸堿、耐腐蝕、耐撕裂、抗沖擊、硬度范圍廣泛，與金屬粘接牢固不脫膠等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于冶金、造紙、UV涂布、電子、化纖、煤炭、木材加工、紡織、印刷、印染陶瓷、礦山、傳動(dòng)等各種行業(yè)。做為印刷企業(yè)，應(yīng)該學(xué)習(xí)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，倡導(dǎo)綠色環(huán)保印刷，全1面推廣洗車水清洗膠輥、橡皮布等，據(jù)查，印刷洗車水主要成分：有機(jī)1溶劑占35%-55%，有機(jī)羧酸10%-25%，乙醇30%-40%，少量乳化劑等。

膠輥的膠料配置：硫化后的膠輥進(jìn)行切削及磨光加工也比較容易，切削下來(lái)的膠屑與金屬相似，很光滑，唐下來(lái)的粉末也極其微細(xì)。在150 c的溫度下硫化。硫化后如發(fā)現(xiàn)膠輥表面有一些裂口，這可能是因?yàn)樵趯?shí)驗(yàn)室制做膠輥試樣時(shí)是用煉膠機(jī)壓片的，膠片不夠致密，有氣泡，或者在往軸芯棒卷貼膠片時(shí)殘留空氣所造成。而工業(yè)生產(chǎn)則利用壓延機(jī)壓片，裂口這一毛病自然就會(huì)被克服。在160～165℃高溫下硫化的膠輥試樣，雖然腔輥表面光滑，裂口少，但高溫硫化易收縮而產(chǎn)生細(xì)裂紋。這可以采用增加填克劑用量，以及提高膠料硬度的辦法來(lái)克服這一缺點(diǎn)。  制造高硬度聚氨酯膠輥的困難是硫化時(shí)膠料收縮，在膠輥的橫方向形成深度龜裂。配方( I )膠料制作的膠輥試樣在硫化后即使慢慢冷卻也未能防止產(chǎn)生龜裂，這說(shuō)明龜裂與冷卻速度無(wú)關(guān)。膠輥在印刷機(jī)上可用作輸紙膠輥、供墨膠輥、傳墨膠輥、勻墨膠輥和靠版膠輥,不同用途的膠輥要求具有不同的性能由各種印刷方法不同,印版的結(jié)構(gòu)亦不同,對(duì)靠版膠輥的要求也不同。

　隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新的印刷器材不斷涌現(xiàn)。國(guó)內(nèi)的印刷器材也趨向科技含量高、耐久性、先進(jìn)性。老式的印刷器材也在不斷更新?lián)Q代，雖然我國(guó)的印刷術(shù)是古代的四大發(fā)明，在人類文明發(fā)揮了重要的貢獻(xiàn)，但從先階段國(guó)際印刷業(yè)來(lái)看，目前歐美等一些發(fā)達(dá)國(guó)家在印刷器材方面依然處于優(yōu)先地位。進(jìn)入90年代，雖然國(guó)內(nèi)印刷業(yè)引進(jìn)不少發(fā)達(dá)國(guó)家的印刷機(jī)械和印刷設(shè)備，但當(dāng)印刷膠輥使用到一定年限需要更換時(shí)，國(guó)內(nèi)很多膠輥廠生產(chǎn)的印刷膠輥遠(yuǎn)不及原裝進(jìn)口設(shè)備的膠輥。由于膠輥是印刷設(shè)備的消耗品。過(guò)去的印刷企業(yè)很多都有專門的車間生產(chǎn)印刷膠輥，污染其實(shí)比較嚴(yán)重。由于老式膠輥不能適應(yīng)高溫高濕環(huán)境，在高溫下變軟，低溫下變硬。尤其是對(duì)燙金、印網(wǎng)紋版更不適應(yīng)，影響印刷質(zhì)量。判斷膠輥質(zhì)量好壞，首先用JIS-A硬度測(cè)試儀測(cè)量，公差要在±3度范圍內(nèi)。特別是不能適應(yīng)高速印刷機(jī)械的需要，現(xiàn)在基本上被淘汰。

拿油墨的觸變性來(lái)講，在一定的溫度下，油墨經(jīng)攪拌或施加機(jī)械外力后，流動(dòng)性得到改善，粘度下降；廢舊膠輥在運(yùn)送加工澆鑄的運(yùn)輸過(guò)程中，為保持輥芯不偏芯、不彎曲，切勿隨意亂扔亂放亂壓或重壓，只有這樣才能確保輥芯能正常使用。靜置后，流動(dòng)性又變得不好，粘度上升，這種性質(zhì)叫做油墨的觸變性。 油墨在印刷機(jī)墨斗和膠輥上，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦，流動(dòng)性延展性增大，印刷過(guò)程中，如果油墨的觸變性不良，則會(huì)發(fā)生“下墨不暢”，傳墨不均勻，網(wǎng)點(diǎn)嚴(yán)重?cái)U(kuò)大等印刷故障。為了防止上述故障的發(fā)生，需用墨鏟經(jīng)常攪拌墨斗中的油墨或在墨斗中安裝油墨攪拌器。