在聚氨酯料液澆注過程中，要求聚氨酯膠輥鐵芯和模具的溫度與聚氨酯料液的溫度相近。當二者溫差較大時，會造成物料的固化速度不均勻，結(jié)果導致聚氨酯材料固化后產(chǎn)生較大的內(nèi)應力。由于剛剛固化的聚氨酯強度很低，脫模后彈性體內(nèi)部內(nèi)應力會集中在鐵芯的結(jié)合面上，聚氨酯膠輥形成較多的裂紋和局部脫芯，嚴重時會出現(xiàn)明顯的裂縫。03mm內(nèi)，保證導體間距穩(wěn)定，操作人員調(diào)試方便，極大的提高生產(chǎn)效率，降低客戶成本用純正日本進口矽膠，具有耐高溫、彈性好、導熱均勻快速等特性。

　　因此，實際生產(chǎn)中，可控制聚氨酯澆注料與鐵芯及模具之間的溫差在10℃以內(nèi)。

不處理膠輥的性能：情況總是不均勻的，涂料也會造成膠輥表面硬度變化，甚至使其惡化。其主要表現(xiàn)是在同一只膠輥表面出現(xiàn)許多點狀的硬度差異。這種硬度的差異性就造成膠輥對須條的握持力不夠均勻穩(wěn)定。爿一方面，因膠輥表面涂層，膠輥本身固有的彈性摩擦性能起不到應有的作用，導致膠輥對須條的握持力大幅度減弱 使成紗cr值嚴重惡化。從方案5的結(jié)果可以看出，其成紗cv值改善r0.3rFo，粗節(jié)減步r54%，質(zhì)量明顯提高。其斟在于膠輥表面沒有化學涂層，保持了膠料原有的特性，可使須條與膠輥表面直接接觸，因而增大了膠輥對須條的握持力，并且可使握持力穩(wěn)定、均勻。而對于此類情況，有相當多的鏡面輥同行會與客戶說很高的硬度產(chǎn)品，但是經(jīng)對國內(nèi)數(shù)家輥筒產(chǎn)品的實際檢測，其多數(shù)硬度都維系在58-60度右左。