模壓產(chǎn)品的工作環(huán)境在其他方面要求可能會非常嚴(yán)苛。譬如，天然橡膠的電機底盤需要在其工作壽命期間抵御數(shù)千次搖動。由于通用彈性體所制化合物對模具的磨損性較大，因而給模壓成型帶來更大挑戰(zhàn)。在這種情況下，橡膠脫模劑就需要起到對抗主要機械性攻擊之屏障作用。與此同時，選擇的橡膠脫模劑除了具有防止模具表面遭受攻擊的主要屬性外，還必須為模具表面提供表面滑移性能，或潤滑性能，以使成型制品能很容易從模具中脫出。

彈性體是一種具有粘彈性特征（通常被稱為彈性）的聚合物，該術(shù)語本身就源自彈性聚合物一詞，而且往往是與“橡膠”一詞交替使用，尤其是在指硫化彈性體時?！跋鹉z”一詞被用作制造輪胎的天然和合成彈性體的通用詞。當(dāng)然，用于制造輪胎各組成部分的彈性體是熱固性（需要硫化）橡膠。選擇此類橡膠是出于對其所具物理特性的考慮，例如耐撕裂/堅實性、能提供抓地力的特別滯后特性等。以上所有要素均會對輪胎制造工藝的不同階段所需的脫模劑產(chǎn)生影響。

加工工藝是占據(jù)不良的主要原因，產(chǎn)品在生產(chǎn)加工工程中由于壓力大小的問題可能會導(dǎo)致硅膠產(chǎn)品變形或者內(nèi)部不熟發(fā)軟現(xiàn)象，而機 臺的高低溫調(diào)整以及加工時長都對產(chǎn)品的破碎以及發(fā)軟有一定的影響，如果長時間在高溫機臺上固化，在已固化的情況下未及時出模則會 導(dǎo)致產(chǎn)品太脆，容易龜裂，時間太短或者溫度太低而提前出模也可能造成產(chǎn)品發(fā)軟變形問題。