鋁鑄件的工藝流程

1、中間凝固

大多數(shù)凝固介于逐層與糊狀凝固之間，稱(chēng)為中間凝固。普通來(lái)說(shuō)，鋁鑄件質(zhì)量與其凝固方式親密相關(guān)金的充型才能強(qiáng)，便于避免縮孔和縮松；糊狀凝固時(shí)是取得緊實(shí)的鋁鑄件的凝固方式。

2、逐層凝固

純鋁或共晶成分鋁合金在凝固過(guò)程中不存在液、固并存的凝固區(qū)，故斷面上外層的固體和內(nèi)層的液體由一條界限(凝固前沿)分明分開(kāi)。隨著溫度的降落，固體層不時(shí)加厚，液體層不時(shí)減少，直達(dá)鋁鑄件   ，這種凝固方式為逐層凝固。

3、糊狀凝固假如鋁合金的結(jié)晶溫度范圍很寬，且鋁鑄件的溫度散布較為平整，則在凝固的某段時(shí)間內(nèi)，鑄件外表并不存在固體層，而液、固并存的凝固區(qū)貫串整個(gè)斷面，相似于水泥凝固，糊狀然后固化，稱(chēng)為糊狀凝固。

若使銅鋁鑄件外表無(wú)凹凸，倡議能夠選擇運(yùn)用寶珠砂，寶珠砂是人造砂的一種，早是用在開(kāi)采石油上的，近幾年用作鑄造用砂，由于外表光亮度太高，所以粒度及強(qiáng)度不太好把握，對(duì)覆膜砂技術(shù)請(qǐng)求比擬高。優(yōu)點(diǎn)是熱收縮小對(duì)鑄件精度的進(jìn)步有很大的作用，關(guān)于處理銅鋁鑄件外表的凹凸具有很好的作用。后處置難度鑄件澆注后需求經(jīng)過(guò)碎殼清砂、切割、打磨、拋丸、酸洗、補(bǔ)焊整修等后處置工序方能   合格鑄件，后處置的均勻本錢(qián)能夠按鑄件重量核定，每公斤鑄件的均勻后處置本錢(qián)為3.33元。不銹鋼鑄件酸洗頓化的本錢(qián)大約為0.3元/公斤，碳鋼件固然不需求酸洗頓化，但思索到在澆注后需求扣箱，而且扣箱后清砂比擬艱難，廢品需求防銹等因數(shù)，能夠不區(qū)別本錢(qián)差別。

冷卻速度。淬火時(shí)給予鑄件的冷卻速度愈大，使固溶體自高溫狀態(tài)保存下來(lái)的過(guò)飽和度也愈高，從而使鑄件獲得高的力學(xué)性能，但同時(shí)所形成的內(nèi)應(yīng)力也愈大，使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度可以通過(guò)選用具有不同的熱容量、導(dǎo)熱性、蒸發(fā)潛熱和粘滯性的冷卻介質(zhì)來(lái)改變，為了得到較小的內(nèi)應(yīng)力，鋁鑄件可以在熱介質(zhì)（沸水、熱油或熔鹽）中冷卻。

為了保證鋁鑄件在淬火后，同時(shí)具有高的力學(xué)性能和低的內(nèi)應(yīng)力，有時(shí)采用等溫淬火的辦法。即把經(jīng)固溶處理的鋁鑄件淬入200-250℃的熱介質(zhì)中保溫一定的時(shí)間，把固溶處理和時(shí)效處理相結(jié)合起來(lái)。