破碎機(jī)動(dòng)顎體的斷裂故障及解決方法

破碎機(jī)動(dòng)顎體的斷裂故障及解決方法：

原因1：動(dòng)顎在鑄造留有密集型氣孔等嚴(yán)重缺陷。

解決辦法：這是由于動(dòng)顎本身在構(gòu)造上有問題，所以應(yīng)及時(shí)更換動(dòng)顎，以免造成更大的損失。

原因2：使用了不合格的肘板、肘板墊。因此，當(dāng)破碎機(jī)在強(qiáng)力沖擊時(shí)，肘板未發(fā)生自斷保護(hù)，導(dǎo)致動(dòng)顎斷裂。

解決辦法：更換主機(jī)廠生產(chǎn)的原裝肘板，肘板襯，并更換動(dòng)顎。

原因3：動(dòng)顎在機(jī)架內(nèi)發(fā)生移位，一端底部碰撞機(jī)架邊護(hù)板，導(dǎo)致動(dòng)顎斷裂。

解決辦法：更換動(dòng)顎。同時(shí)正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動(dòng)顎，并更換已損壞的零件。

原因4：拉桿彈簧張力失效后未及時(shí)更換導(dǎo)致動(dòng)顎斷裂。

解決辦法：更換動(dòng)顎機(jī)拉桿彈簧，并定時(shí)檢查拉桿彈簧的彈性，若張力失效時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

原因5：排料口小于規(guī)定極限導(dǎo)致動(dòng)顎斷裂。

解決辦法：更換動(dòng)顎并及時(shí)調(diào)整排料口的大小，以符合生產(chǎn)需要和排料口要求。

原因6：進(jìn)料位置不對(duì)，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動(dòng)顎頭部，導(dǎo)致動(dòng)顎斷裂。

解決辦法：更換動(dòng)顎并及時(shí)改正進(jìn)料斗，確保下料均勻、平穩(wěn)，且從中間分向兩邊。

破碎機(jī)動(dòng)顎體的裝置設(shè)計(jì)

破碎機(jī)動(dòng)顎體的裝置設(shè)計(jì)：

顎式破碎機(jī)動(dòng)顎的裝配，全部采用事先組裝好的動(dòng)顎部件進(jìn)行裝配，既將動(dòng)顎、動(dòng)顎軸、活動(dòng)齒板、肘板墊等提前組裝好，然后用吊車裝在機(jī)架里。具體的裝置方法先把滑動(dòng)軸承研配好，然后放入顎式破碎機(jī)的機(jī)架軸承座中，丈量其斜度和同軸承的偏差值。如果在范圍內(nèi)，軸承盒軸勁外表涂上潤滑油，將動(dòng)顎放到軸承中，即可完成操作。

破碎機(jī)動(dòng)顎體的結(jié)構(gòu)

破碎機(jī)動(dòng)顎體的結(jié)構(gòu)：

破碎機(jī)動(dòng)顎體一般采用鑄造結(jié)構(gòu)，為了減輕動(dòng)顎的重量，外國也采用焊接結(jié)構(gòu)，由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)焊接工藝的要求較高，因此國內(nèi)采用焊接結(jié)構(gòu)的較少。動(dòng)顎按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為箱型結(jié)構(gòu)和非箱型加筋結(jié)構(gòu)，我國大部分生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)采用的是非箱型加筋結(jié)構(gòu)。安裝齒板的動(dòng)顎前部為平板結(jié)構(gòu)，其后部有若干條加筋板以增強(qiáng)動(dòng)顎的強(qiáng)度與剛度。

?破碎機(jī)動(dòng)顎體的性能和安裝

破碎機(jī)動(dòng)顎體的性能和安裝：

走訪紅星重工了解到，顎式破碎機(jī)動(dòng)顎的運(yùn)動(dòng)性能，做平面復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，時(shí)而靠近固定的定齒板，時(shí)而離開，形成一個(gè)空間變化的破碎室，料塊在受到壓碎、研磨和折斷作用下得到破碎。這種運(yùn)動(dòng)使料塊受到向下推動(dòng)力，料塊在破碎腔得到破碎，破碎后的料塊由排料口排出。

顎式破碎機(jī)動(dòng)顎的裝配，全采用事先組裝好的動(dòng)顎部件進(jìn)行裝配，既將動(dòng)顎、動(dòng)顎軸、活動(dòng)齒板、肘板墊等提前組裝好，然后用吊車裝在機(jī)架里。具體的安裝方法先把滑動(dòng)軸承研配好，然后放入機(jī)架軸承座中，測(cè)量其斜度和同軸承的偏差值。如果在范圍內(nèi)，在軸承和軸勁表面涂上潤滑油，將動(dòng)顎放到軸承中，即可完成操作。