使用操作條件下，連續(xù)使用，熔煉灰鐵、生鐵、球墨鑄鐵等鑄鐵材質(zhì)，正常爐襯使用次數(shù)可達到500爐次以上；而熔煉普碳鋼、高碳鋼、高鉻鋼正常爐襯壽命可達到195爐次左右，比傳統(tǒng)產(chǎn)品爐襯壽命可提高50%以上。高產(chǎn)量 70噸中頻煉鋼爐爐齡為35爐—60爐 ，40噸中頻煉鋼爐爐齡為40爐—70爐，1 噸中頻鑄造爐爐齡為300爐—600爐（參考值）。開始前幾爐熔煉的時候，應(yīng)使用清潔低碳的爐料，如有條件，可設(shè)置一專用的特別儲存料倉庫。

筑爐用耐火材料的性能直接影響著爐襯的使用壽命。水晶石英砂具有較高的耐火度，較小 的 膨脹系數(shù)以及較低的導(dǎo)熱性，有足夠高的強度和化學(xué)穩(wěn)定性，能抵抗熔渣的侵蝕，能承受加料時固體金屬爐料的沖擊和融化后液體金屬的靜壓力，有較好的耐急冷急 熱性，能反復(fù)承受金屬液融化的高溫以及出爐后的降溫過程。)耐火土熟耐火土是耐火黏土燒結(jié)后的粉碎物,化學(xué)成分應(yīng)符合所使用的耐火黏土磚的成分,Fe2O2應(yīng)小于1。經(jīng)多次實驗，我們選用硼矸（B2O3）作為粘結(jié)劑。

干式打結(jié)爐襯前，首先按感應(yīng)圈的內(nèi)徑和爐圈的高度，在感應(yīng)圈絕緣層內(nèi)鋪設(shè)一層石棉板和一層玻璃絲布，鋪設(shè)時除手工平整壓實各種材料外，還要用彈簧圈上下繃緊。現(xiàn)定義為凡物理化學(xué)性質(zhì)允許其在高溫環(huán)境下使用的材料稱為耐火材料。爐底打結(jié)，加入配好的耐火材料，分四次加料，按2噸爐子，每次約50kg，一般填砂厚度不大于100mm/每次，多人分班操作，每班四人，每班打結(jié) 30min換人，圍澆爐子緩慢旋轉(zhuǎn)換位，用力均勻，以免造成密度不均勻，當(dāng)爐底厚度搗到稍高于一匝感應(yīng)圈時，將坩堝模放入感應(yīng)圈中，放置時應(yīng)保證坩堝模 與感應(yīng)圈同心，上下垂直，模樣盡量與所筑爐底石緊密結(jié)合，調(diào)整同邊間隙相符合，周圍用三個木楔楔緊，中間放生鐵壓緊避免打結(jié)爐襯發(fā)生移位。