化學拋光是陽極氧化過程中不可少的一個步驟，陽極氧化鋁及鋁合金化學拋光中有時候會出現的缺陷，我們應采取糾正措施，糾正措施是在生產的發(fā)展過程中不斷總結完善的。這里總結一些常見的缺陷及其對策。

      一，表面粗糙

     可能是因為化學拋光槽液中硝的酸含量過高，化學拋光反應過于劇烈，甚至伴有“沸騰”現象發(fā)生，由于酸性去侵蝕而照成拋光鋁材表面的粗糙現象。

     1，若硝i酸含量正常，而銅含量正常，二銅含量偏高，水洗后鋁材表面則附著有一層明顯的金屬銅的特征顏色。

     2，如果銅的特征顏色很深，則表示槽液中的銅含量偏高，應采取措施調整硝i酸與銅含量達到正常的范圍之內。

化學拋光操作注意事項鋁材組織的晶粒過大時，則達不到理想的拋光效果；深加工材料的金相組織狀態(tài)不均勻，也不可能達到期待的那種理想拋光效果；經過焊接處理的鋁合金部件，因為其合金成分中的一部分金相組織不均勻，所以不可能達到所期待的那種理想拋光效果。平板產品如果發(fā)現因為軋輥所造成的軋制傷痕比較深時，則事先要進行機械磨削拋光，達到標準要求鋁材表面塵?；蛭鄯x可能會造成腐蝕斑點，必需徹底除掉；防止因產生氣體造成條痕缺陷。為了提高拋光效果，將拋光溶液或被處理物件進行緩慢回轉，或者是在溶液中擺動。攪拌對化學拋光溶液是非常重要的。化學拋光結束以后，應迅速水洗以除掉附著表面的拋光溶液，這一點非常重要。如果有拋光溶液附著在鋁材表面，就會繼續(xù)發(fā)生化學反應，這是產生不均勻、不穩(wěn)定表面的原因。經機械拋光的工件進行化學二次研磨以消除拋光時的拋光紋理，得到均勻而平滑的光亮表面。因為化學拋光要使用硝I酸，則必然產生亞硝I酸氣體，造成環(huán)境嚴重惡化，為此要充分地強力排氣并采取必要的環(huán)境保護對策。

電化學拋光

電化學拋光，又稱電解拋光，是將工件作為陽極，浸于特定的拋光介質中并通以直流 電。零件表面凸起的波峰部分電流密度較大，溶解較快，而凹人的波谷部分由于受到鈍化膜或添 加劑的保護而溶解很少或不溶解，原理如圖14 所示?；瘜W拋光是陽極氧化過程中不可少的一個步驟，陽極氧化鋁及鋁合金化學拋光中有時候會出現的缺陷，我們應采取糾正措施，糾正措施是在生產的發(fā)展過程中不斷總結完善的。因此，零件表面得以整平，產生光澤效果。

絕大多數金屬都能進行電化學拋光，只要選用不同成分的電解液即可。但電化學拋光成本較 高或效率較低，故常常只作為機械拋光后的精飾 工藝。例如，純鋁件和不銹鋼件，電化學拋光后 可以得到鏡面光澤。