可濕性是含有原藥、填料或載體、潤濕劑、分散劑以及其他輔助劑，經(jīng)混合、粉碎工藝達(dá)到一定細(xì)度的粉狀劑型。可濕性加水?dāng)嚢杩尚纬煞€(wěn)定、分散性良好的懸濁液，供噴霧使用。顏料粒子在水性分散體中，甚至在油性分散體中會(huì)因不同原因而帶電。標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到98%通過325目篩，潤濕時(shí)間小雨2分鐘，懸浮率60%以上。工業(yè)分散潤濕劑直銷服務(wù)熱線。

         可溶性是由水溶性原藥、填料及其他助劑組成，在使用濃度下有效成分能迅速分散而完全溶解于水中的粉狀劑型?？芍苯蛹铀芙夤﹪婌F使用?？扇苄杂行С煞趾恳话阍?0%以上，有的高達(dá)90%。由于濃度高，儲(chǔ)存時(shí)化學(xué)穩(wěn)定性好，加工和儲(chǔ)運(yùn)成本低，包裝、運(yùn)輸方便，且安全?；臐櫇駝儆诒砻婊钚詣?，基材潤濕劑通過降低漆料的表面張力及其特殊的界面作用方式來達(dá)到對施工基材潤濕的目的，它與顏料潤濕同屬表面活性劑，都具有表面活性劑的屬性，只是側(cè)重功能不同，顏料潤濕劑側(cè)重的是對顏料表面的潤濕來達(dá)到提高顏料分散及展色性能。水分散粒劑由原藥、潤濕劑、分散劑、隔離劑、穩(wěn)定劑、粘合劑、填料或載體組成。使用時(shí)放入水中，能夠較快崩解、分散，形成高度懸浮的固液分散體系。工業(yè)分散潤濕劑直銷服務(wù)熱線。

       當(dāng)分散系中帶相同電荷的粒子相互接近時(shí)體系的的總能量 V 為 VA VR 。隨著距離的縮短， VA 增加， VR 亦增加，但兩個(gè)能量的方向是相反的（見圖2）。由圖2 可知，單個(gè)粒子相距較遠(yuǎn)時(shí)，離子氛尚未重迭，只有引力起作用。雖然降低樹脂濃度可使分散介質(zhì)本身的黏度降低，顏料填充量可以提高，但這樣的分散體系并不穩(wěn)定，不能用于實(shí)際生產(chǎn)。就是圖中的第二區(qū)域，總勢能為負(fù)值。這時(shí)粒子間相吸產(chǎn)生的絮凝物是松軟的可逆的。工業(yè)分散潤濕劑直銷服務(wù)熱線。

          隨著距離縮短，離子氛重迭，如圖 1 （b）所示，斥力開始出現(xiàn)，總勢能逐漸上升為正值。但此時(shí)引力也隨距離變小而增大。在一定距離出現(xiàn)相斥勢能Vmax 。距離再縮小，引力又占據(jù)優(yōu)勢，勢能開始下降，進(jìn)入圖 2 中的區(qū)域，粒子會(huì)形成堅(jiān)硬的凝聚物。“濕潤和分散”盡管這兩個(gè)詞就詞義而言是不完全相同的，但其作用達(dá)到的結(jié)果卻是極其相似的，往往很難區(qū)分，尤其是高分子分散劑，同時(shí)兼具潤濕和分散作用，因此，常稱為濕潤分散劑。如果 Vmax 小于動(dòng)能（KT）的 2～3 倍，由于引力 VA 的作用，粒子間將產(chǎn)生凝聚。若粒子周圍有高分子分散劑吸附層存在則情況就不相同了。如果 Vmax 在 20～25 KT 以上時(shí)，粒子間由于斥力作用，凝聚不會(huì)發(fā)生。工業(yè)分散潤濕劑直銷服務(wù)熱線。

        了解高分子分散劑的結(jié)構(gòu)對選擇使用是至關(guān)重要的。要獲得良好的涂料、油墨分散體一定要選擇適宜的濕潤分散劑。如何潤濕顏料粒子，又如何使顏料分散體處于穩(wěn)定狀態(tài)，這是涂料工作者必須思考的問題。顏料顆粒被機(jī)械粉碎成小粒子時(shí)，比表面積增加了，設(shè)顆粒的邊長為L，粉碎后小粒子的邊長為Ⅹ。在油漆、油墨中顏料表面會(huì)產(chǎn)生競爭吸附。怎樣調(diào)整樹脂聚合物和分散劑在顏料表面上的吸附作用，保證顏料的潤濕和分散的穩(wěn)定性，是控制涂料性能指標(biāo)的重要因素。工業(yè)分散潤濕劑直銷服務(wù)熱線。

         當(dāng)無機(jī)顏料和具有活性吸附基的樹脂聚合物配合使用時(shí)，特別像甘油和改性的醇酸樹脂，分子中含有大量活性官能基。相對分子質(zhì)量不算大，具有很強(qiáng)的極性。應(yīng)該說它們是一種具有潤濕分散功能的基料。在涂料中所存在的大顆粒粒子，可能產(chǎn)生于不完善的分散和絮凝，又或是在配制終配方時(shí)所產(chǎn)生的“粒子促聚絮凝”現(xiàn)象而造成的。從測定炭黑及二氧化鈦在醇酸樹脂中的分散情況得知，分散系的穩(wěn)定性存在一個(gè)樹脂濃度值。工業(yè)分散潤濕劑直銷服務(wù)熱線。