水性工業(yè)漆目前使用的基材潤濕劑不但需要非常好的潤濕力還要有一定的抑消泡性，基材潤濕劑主要有聚醚有機硅、星狀聚醚、炔二醇醚等化學(xué)成分類型。他們的化學(xué)成分不同，對消泡及基材潤濕的貢獻就有所不同。選擇時的是評估是基材潤濕力并兼顧抑泡消泡性能。后還要考慮到樹脂相容性、光澤、耐性等。比如以R-830二氧化鈦配合國產(chǎn)的酞菁藍，再以Flowsuper2450流平劑為潤濕劑，以HydispexP104或Hydiapex7610為分散劑，顏料混合后共同研磨，可大大改善浮色發(fā)花問題。潤濕劑104廠家服務(wù)熱線。

        聚醚有機硅 聚醚有機硅化學(xué)結(jié)構(gòu)以有機硅為疏水端聚醚為親水端?；瘜W(xué)結(jié)構(gòu)式圖示。當(dāng)前在水性工業(yè)漆中比較成功應(yīng)用的大多是以三作為起始劑原料，經(jīng)過系列的化學(xué)處理后再催化醚化而成，其性能主要是提供比較好的基材潤濕力，但抑消泡能力不足。雙子結(jié)構(gòu)的有機硅聚醚是在普通有機的基礎(chǔ)上通過反應(yīng)性連接基團擴展再表面活性化，在消泡及基材潤濕力上有明顯提升?？s邊-在底材的邊緣會出現(xiàn)縮邊現(xiàn)象,因為涂膜在邊緣處表面比其他地方的表面大,所以邊緣處溶劑揮發(fā)速度更快,導(dǎo)致邊緣處表面張力的增加速度比其余地方更快。潤濕劑104廠家服務(wù)熱線。

        傳統(tǒng)型的低相對分子質(zhì)量的濕潤分散劑有確定的分子結(jié)構(gòu)和相對分子質(zhì)量。但高分子分散劑卻與其不同，其分子結(jié)構(gòu)和相對分子質(zhì)量都不固定，它是不同分子結(jié)構(gòu)和不同相對分子質(zhì)量的分子集合，相對分子質(zhì)量大約在 5000～30000 之間。多數(shù)是嵌段共聚的聚氨酯和長鏈線性的聚酯化合物，它具有與顏料表面親和的錨定基和構(gòu)成空間位阻的伸展鏈。由位阻穩(wěn)定的膠體分散體系對溫度變化很敏感，尤其是在臨界絮凝點附近。潤濕劑104廠家服務(wù)熱線。

         錨定基必須能夠牢固地吸附在顏料表面，伸展鏈又必須能與樹脂溶液相容。很顯然均聚物是滿足不了這兩個常常是相互矛盾的要求，所以必須是某種形式的官能化聚合物或共聚物。高分子分散劑的伸展鏈多數(shù)是由聚酯構(gòu)成的，它能在多種溶劑中有效。較高相對分子質(zhì)量的聚酯在芳烴類溶劑中可溶。而較低相對分子質(zhì)量的聚酯在酮、酯類溶劑及二/丁醇混合之類的溶劑中也有很好的溶解性。樹脂在顏料表面，實際只起到潤濕作用，它并不長久沾在顏料表面，時間久了，樹脂將慢慢離開顏料表面而導(dǎo)致絮凝，雖然如此，但樹脂的存在還是阻礙了分散劑在顏料表面的錨固。所以聚酯化合物在會在諸多溶劑中提供良好的空間位阻效應(yīng)。潤濕劑104廠家服務(wù)熱線。

       顏料附聚體在機械能的作用下被解聚，高速分散或砂磨能夠提供顏料附聚體解開所需的剪切作用力。顏料解聚的過程主要依靠外加的機械能量的大小及其所持續(xù)的時間，助劑在此所起的作用相對較小。事實上，在實踐中顏料很少有能被分散到完全成為原始粒子或聚集體的情形。高濃度的顏料裝填量增加粒子之間的碰擊次數(shù)，從而提高了顏料的分散效率。潤濕劑104廠家服務(wù)熱線。

       顏料穩(wěn)定的目的是要維持顏料粒子一直處在分散后階段所達到的分散程度，并能在調(diào)漆、貯存及施工等過程中控制并保持這種較為理想的分散狀態(tài)。因而這是一個復(fù)雜的過程。顏料的穩(wěn)定可以通過吸附在表面的聚合物來獲得，因為聚合物之間的斥力可以防止顏料粒子問由于范德華力相互吸引力而聚結(jié)成絮凝體。靜電穩(wěn)定發(fā)生在相同的電荷分布在顏料表面且互相接近時，顏料粒子問因為帶有相同的電荷而產(chǎn)生斥力，帶電粒子的庫侖斥力使體系得以保持穩(wěn)定。針對調(diào)色色漆而言，有機顏色發(fā)生浮色的概率較高，原因在于大多數(shù)涂料配方使用了較為親水的潤濕劑，該類別的潤濕劑適合不配色白漆中無機顏填料的潤濕，但加入極性較的有機色漿調(diào)色時，體系的HLB值則相對親水而引起浮色。潤濕劑104廠家服務(wù)熱線。