具有炔二醇結(jié)構(gòu)的聚醚，典型化學(xué)結(jié)構(gòu)圖示，其性能的影響主要來(lái)自于炔二醇的雙子特殊結(jié)構(gòu)，目前市場(chǎng)通常以癸炔二醇聚醚為主，但十二碳炔二醇聚醚性能更優(yōu)。炔二醇類產(chǎn)品主要有比較好的動(dòng)態(tài)表面張力，在水中擴(kuò)散速度快，有好的破抑泡力，不影響重涂及層間附著，但基材潤(rùn)濕能力相對(duì)不足。在水性工業(yè)漆中主要以抑消泡助劑方式添加。為達(dá)到更好的基材潤(rùn)濕力需搭配聚醚有機(jī)硅或星狀聚醚?；A(chǔ)漆中分散劑殘留物有親水和疏水型，外墻涂料分散劑盡量選擇疏水性好的分散劑，一般來(lái)說(shuō)銨鹽的疏水性較好，如SUA-110F，該助劑具有自成膜功能，漆耐水性非常好。潤(rùn)濕劑405廠家服務(wù)熱線。

       水性工業(yè)漆的表面缺陷都是由于液體涂料、基材和污染物表面張力的差異和變化引起的。 主要的有以下幾個(gè)現(xiàn)象。桔皮-僅在噴涂工藝后才能觀察到的典型缺陷外觀。影響這種缺陷的三種主要因素,包括噴涂液體的黏度、噴涂條件如溫度、壓力或空氣/液體比例以及液體的表面張力。前面兩種因素很大程度上取決于涂裝人員。第三種因素涂料配方設(shè)計(jì)師可以控制。分散劑把顏料顆粒分開保持顆粒之間一定的距離，降低內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)也大大減弱了顏料造成的黏度問(wèn)題，因此得到配合更好的流變性能或更高的顏料百分比。降低液體的表面張力可以使相同噴涂條件下的液滴變小,提高了噴涂后單個(gè)液滴的流動(dòng)性。潤(rùn)濕劑405廠家服務(wù)熱線。

         濕潤(rùn)分散劑的添加量應(yīng)根據(jù)添加劑的種類、顏料的種類、顏料的特性而定。無(wú)機(jī)顏料一般用低相對(duì)分子質(zhì)量的濕潤(rùn)分散劑，用量可控制在顏料量的 1%～5% 。有機(jī)顏料大多使用高分子分散劑，使用時(shí)首先要注意樹脂與分散劑的相容性，相容性不好的高分子分散劑其伸展鏈?zhǔn)蔷砜s的，吸附層薄，空間位阻效應(yīng)差。分散劑A（市售某鈉鹽）、分散劑B（市售某聚羧酸鈉鹽）、分散劑C（市售某聚羧酸銨鹽）、SUA-110F（展色分散劑）。潤(rùn)濕劑405廠家服務(wù)熱線。

      每種顏料在一個(gè)特定的分散體系中都存在一個(gè)的濃度值。這個(gè)值與顏料的比表面積、吸油量、終要求的細(xì)度、研磨時(shí)間和色漿中所用樹脂聚合物的特性有關(guān)；要根據(jù)這些條件實(shí)驗(yàn)而定，在實(shí)驗(yàn)時(shí)一定要把設(shè)備因素考慮進(jìn)去。無(wú)機(jī)顏料，高分子分散劑固體分添加量，可按顏料吸油值的 10% 計(jì)算。碳黑，高分子分散劑固體分的添加量，可按 DBP 吸附值的 20% 計(jì)算。水分散粒劑由原藥、潤(rùn)濕劑、分散劑、隔離劑、穩(wěn)定劑、粘合劑、填料或載體組成。潤(rùn)濕劑405廠家服務(wù)熱線。

         這樣就可以有非常高的消泡效率，同時(shí)可以盡可能地降低產(chǎn)生縮孔的危險(xiǎn)。由于聚醚改性硅氧烷即使沒有疏水固體顆粒也可以有非常高的消泡效率，因此，可以作成不含二氧化硅的消泡劑，這樣就不容易對(duì)涂層產(chǎn)生不良影響。一般，較小的顆粒更容易凝聚在一起而造成絮凝，然而，由于分散劑支開顏料顆粒，把顏料顆粒之間的內(nèi)聚力降低。疏水的合成氣相二氧化硅對(duì)消泡效果有顯著影響。具有消泡性的氣相二氧化硅的比表面積為50～400m2／g，平均粒徑0.01—1.0um。潤(rùn)濕劑405廠家服務(wù)熱線。

       如果疏水性硅酸(氣相二氧化硅／載體溶液混合物)的黏度接近液膜，將獲得適宜的消泡性。疏水物質(zhì)用于消泡劑會(huì)引起各種表面缺陷?；险扯雀撸ㄅc研磨粉碎相反，在高粘度下可獲得強(qiáng)的剪切力，提高研磨效率，但對(duì)制備高濃度顏料色漿時(shí)卻不利）。主要是因?yàn)槿毕蔹c(diǎn)不能被再潤(rùn)濕。根據(jù)消泡劑的類型和相應(yīng)要求，疏水性硅酸在終混合物中的含量一般不應(yīng)超過(guò)15％。例如，中高顏料體積濃度(PVC)的涂料比低PVC涂料產(chǎn)生表面缺陷的傾向要小，這時(shí)，消泡劑配方可含有較多的氣相二氧化硅。潤(rùn)濕劑405廠家服務(wù)熱線。