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阻燃劑依其使用方式可以分為添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑。添加型阻燃劑通常以添加的方式配合到基礎(chǔ)樹脂中,它們與樹脂之間僅僅是簡(jiǎn)單的物理混合;反應(yīng)型阻燃劑一般為分子內(nèi)包含阻燃元素和反應(yīng)性基團(tuán)的單體,如鹵代酸酐、鹵代雙酚和含磷多元醇等,由于具有反應(yīng)性,可以化學(xué)鍵合到樹脂的分子鏈上,成為塑料樹脂的一部分,多數(shù)反應(yīng)型阻燃劑結(jié)構(gòu)還是合成添加型阻燃劑的單體?;瑒┬吞?hào)服務(wù)熱線。利用共擠吹膜或共擠流延工藝生產(chǎn)共擠薄膜,具有以下優(yōu)點(diǎn):降低生產(chǎn)成本:如為了改善薄膜的熱封性能,現(xiàn)在有好多廠家用LDPE和mLLDPE共混來生產(chǎn)薄膜。
在擠出和注射加工時(shí),作為PVC的內(nèi)潤(rùn)滑劑,與樹脂相容劑差,添加量一般為0.3%-0.5%,過多時(shí)反而使加工性能變壞。潤(rùn)滑性和熱穩(wěn)定性好,但分散性差,用量一般為0.1%-0.2%,與硬脂酸丁酯、脂肪酸并用。與PVC樹脂相容性好,但透明性較差,還起增塑劑作用,用量在0.3%以下和其他潤(rùn)滑劑并用效果較好。聚薄膜也可分為吹塑薄膜(下吹水冷法)、流延薄膜及擠出涂布薄膜。若作為輔助增塑劑用,其添加量可大些?;瑒┬吞?hào)服務(wù)熱線。
PE膜放置時(shí)間不久,滑爽劑遷移至PE膜的表面,形成一層很薄的致密層,這層致密層阻隔了粘合劑與PE膜表面的結(jié)合,導(dǎo)致粘合劑無法與PE分子接觸,復(fù)合初粘力很低,隨著固化時(shí)間的加長(zhǎng),復(fù)合強(qiáng)度變化不大,復(fù)合強(qiáng)度始終保持很低或?yàn)榱恪H绻J(rèn)真了解生產(chǎn)PE膜的樹脂情況,這種現(xiàn)象,一般是可以避免的。但是,隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,對(duì)包裝材料的要求也越來越高。滑爽劑型號(hào)服務(wù)熱線。
在生產(chǎn)過程中,很多情況下會(huì)遇到客戶的各種近乎矛盾的要求,如自動(dòng)包裝,即要求有高的復(fù)合強(qiáng)度,又要求低的摩擦系數(shù),這本身就是一對(duì)矛盾,為解決這對(duì)矛盾,一般采取多層共擠制膜方法,各層根據(jù)用途的不同分別選用不同的配料,以滿足客戶的各種要求。PE膜在生產(chǎn)過程中一般不會(huì)遭受污染,但其中有一種污染極易被忽略,那就是達(dá)因液的污染。此外,一些具有調(diào)節(jié)發(fā)泡劑分解溫度的助劑,即發(fā)泡助劑亦屬發(fā)泡劑之列?;瑒┬吞?hào)服務(wù)熱線。
基料,也稱粘結(jié)劑,是膩?zhàn)拥年P(guān)鍵組分,主要起粘結(jié)等各種作用。膩?zhàn)拥恼辰Y(jié)劑是水泥和有機(jī)聚合物,有機(jī)聚合物又有乳液和乳膠粉之分。水泥是粘結(jié)性好、耐久和性價(jià)比合理的粘結(jié)劑,但拉伸強(qiáng)度和抗裂性較差。添加型阻燃劑通常以添加的方式配合到基礎(chǔ)樹脂中,它們與樹脂之間僅僅是簡(jiǎn)單的物理混合。有機(jī)聚合物可對(duì)其改性和增韌,從而提高膩?zhàn)有阅堋;瑒┬吞?hào)服務(wù)熱線。
填料主要起填充作用,常用的有碳酸鈣、滑石粉和石英砂等。應(yīng)注意填料細(xì)度的搭配使用。助劑有增稠劑、保水劑等。增稠劑和保水劑起保水、改善貯存和施工性能的作用,一般使用纖維素類。EVA-乙烯-共聚物,它與聚、聚等具有良好的粘結(jié)性,但它與聚、聚分子結(jié)構(gòu)不同,在熱封粘結(jié)時(shí),兩種樹脂不能完全擴(kuò)散、滲透、熔融在一起??箖鰟┲饕歉纳颇?zhàn)釉诘蜏叵碌馁A存穩(wěn)定性,滑爽劑和減水劑等一般用在膩?zhàn)又校纳颇佔(zhàn)拥氖┕ば阅??;瑒┬吞?hào)服務(wù)熱線。