一: 槍鉆系統 槍鉆系統屬于內冷外排屑方式，切削液通過中空的鉆桿內部，到達鉆頭頭部進行冷卻潤滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出。該系統主要用于小直徑（一般小于1～30mm）的深孔加工，所需切削液壓力高。是常見的深孔鉆削加工方式。

優(yōu)點是：加工孔徑尺寸精度高；孔深大； 加工孔偏斜度??； 槍鉆可重磨，一支刀的總加工深度大； 缺 點：因刀桿上有“V”型排屑槽，刀桿強度較差，加工效率低； 鐵屑會和加工過的內表面摩擦，降低加工粗糙度； 刀頭角度較復雜，需要的重磨工裝及人員才能重磨； 整體焊接式的槍鉆，更換較麻煩；

目前，技術成為任何復雜系統特別是高科技產業(yè)的分析、研究、設計、評價、決策、訓練的重要手段，更是中國從制造業(yè)大國向制造業(yè)強國轉變的重要技術手段。有數據顯示，中國每年技術軟硬件投入費用在30億至50億元。

世界上一些大型企業(yè)也廣泛地將技術應用到工業(yè)智能制造的各個環(huán)節(jié),對企業(yè)提高開發(fā)效率,加強數據采集、分析、處理能力,減少決策失誤,降低企業(yè)風險起到了重要的作用。

美國波音公司設計和制造波音777時，采用技術，當設計師帶上頭盔顯示器后，就能進入虛擬飛機中，審視飛機的各項性能，由概念設計到定型后直接生成成功試飛的產品，研制周期縮短一半，經費節(jié)省數億美元?？偛课挥谟腣irtalis使用虛擬現實技術，讓制造商們可以真實感知處于施工階段的工程，比如潛艇或公寓大樓。像英國BAE、利蘭汽車和勞斯萊斯這些公司都曾用技術現實系統提高產品制造質量，減少誤差，避免返工。英國BAE公司的DeanBrown表示：“毫不夸張地說，人們可以‘行走’在正處于創(chuàng)建中的建筑里，準確排查每一處?！?

深孔鉆鏜床用于加工孔徑比(D/L)為1：6以上的深孔，如、炮筒和機床主軸等部件中的深孔。

工件旋轉(或工件、刀具同時旋轉)的深孔鉆床類似于臥式車床。深孔鉆床有通用的，的和由普通車床改裝的，為了便于冷卻和排屑，深孔鉆床的布局都是臥式的，深孔鉆床的主參數是鉆孔深度。

為了滿足深孔加工的工藝要求，深孔鉆鏜床應具備下列條件：

1)保證鉆桿支架(其上有鉆桿支承套)、刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。

2)無級調節(jié)進給運動速度。

3)足夠壓力、流量和潔凈的切削液系統。

4)具有安全控制指示裝置，如主軸載荷(轉矩)表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監(jiān)測等。

5)刀具導向系統。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置，導向套緊靠在工件端面。