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改變顏料的分散,也就說,更均勻的小顆粒狹窄的顆粒分布圖(或縮短研磨時間)。一般,較小的顆粒更容易凝聚在一起而造成絮凝,然而,由于分散劑支開顏料顆粒,把顏料顆粒之間的內(nèi)聚力降低。其分散效果比起一般的分散機(jī)能大大改善了顏料分散體的穩(wěn)定性。高濃度的顏料裝填量增加粒子之間的碰擊次數(shù),從而提高了顏料的分散效率。顆粒之間的內(nèi)聚力也是其中決定高顏料系統(tǒng)(研磨料或高固體份涂料)黏度的因素之一。分散劑把顏料顆粒分開保持顆粒之間一定的距離,降低內(nèi)應(yīng)力,同時也大大減弱了顏料造成的黏度問題,因此得到配合更好的流變性能或更高的顏料百分比。潤濕劑405供應(yīng)商服務(wù)熱線。
色漿加入到基礎(chǔ)漆中打破了各自原有的平衡,導(dǎo)致色漿中顏料粒子發(fā)生絮凝即為展色性不好(見圖三),顏料粒子的絮凝會導(dǎo)致色漆顏色鮮艷度、著色力、遮蓋力的下降,大的顏料粒子也使涂料的鏡面效果大打折扣,從而光澤度下降。粒劑由原藥、載體和少量其他助劑通過混合、造粒工藝而制成的松散顆粒狀劑型。與色漿顏料粒子發(fā)生絮凝相似,色漿的加入也可能導(dǎo)致白漆中鈦白粒子發(fā)生絮凝,鈦白絮凝的情況會導(dǎo)致色漆光澤度、遮蓋力的下降,由于鈦白消色力作用的降低,色漆的著色力則會提高。潤濕劑405供應(yīng)商服務(wù)熱線。
壓敏膠的初粘力的增應(yīng)明顯強(qiáng)于COPS-1,OT-75對壓敏膠剝離強(qiáng)度影響是積極的。涂料的親水親油平衡值(HLB值)與浮色顏料不匹配是靜態(tài)浮色的主要原因,一般而言,整個體系過于親水時,極性較強(qiáng)的有機(jī)顏料顆粒容易與體系分離浮于表面,即常見的有機(jī)顏色浮在表面上。不過其改善程度不及COPS-1。因為OT-75是物理吸附在膠膜表面對潤濕性改善只在表面,而COPS-1是化學(xué)鍵在酯乳液壓敏膠上,能免提高膠膜對基材的潤濕能力,同時對共聚物分子具有一定的溶脹作用,使膠膜軟化,在乳液干燥成膜的過程中膠膜能夠快速向基材滲透,實現(xiàn)顯著抽高剝離強(qiáng)度的效果。潤濕劑405供應(yīng)商服務(wù)熱線。
綜合考慮,OT-75對壓敏膠的初粘力與剝離強(qiáng)度的改善與COPS-1各有千秋,但COPS-1參與聚合反應(yīng),其用量較大,致使同樣的改善效果下,OT-75與COPS-1用量相差近十倍,成本較高。濕潤分散劑按相對分子質(zhì)量之別可分成低相對分子質(zhì)量的傳統(tǒng)型的表面活性劑和高相對分子質(zhì)量的新型的具有表面活性的聚合物。所以選用OT-75是符合經(jīng)濟(jì)效益的選擇。當(dāng)添加過多的潤濕劑OT-75,產(chǎn)生大量氣泡,相反添加COPS-1不會引起該現(xiàn)象。因為COPS-1借助鍵于其自身的親水端與基材表面形成的化學(xué)鍵,而OT-75是借助于其親水端與基材表面吸附的水結(jié)合在一起,不形成化學(xué)鍵,這種結(jié)合不牢固,容易導(dǎo)致陰離子潤濕劑OT-75解吸游離到空氣、基材界面中產(chǎn)生氣泡,會降低壓敏膠的耐水性,也給接下來的水泡后處理帶來麻煩,其次潤濕劑OT-75大于0.3%時力學(xué)性能提升不明顯,故選擇潤濕OT-75用量為0.3%。 潤濕劑405供應(yīng)商服務(wù)熱線。
涂料中使用的無活性官能團(tuán)的非活性樹脂是很多的,比如乙烯類樹脂、熱塑性樹脂、過、高、橡膠樹脂等。因為樹脂聚合物缺乏活性官能基很難在顏料表面產(chǎn)生牢固的吸附層,沒有吸附層就無法產(chǎn)生空間位阻效應(yīng),所以分散體的穩(wěn)定性就差。潤濕劑405供應(yīng)商服務(wù)熱線。
在這種非極性樹脂基料中,無機(jī)顏料可以采用低相對分子質(zhì)量的控制絮凝型濕潤分散劑,色漿制造時也一定要注意樹脂濃度和顏/基比,這類助劑通過架橋達(dá)到控制絮凝,彌補(bǔ)了樹脂和其自身相對分子質(zhì)量小的缺點,能起到防沉、防浮色發(fā)花的作用。顏料潤濕是一個表面置換工程,由固/氣界面變成固/液界面,只有在顏料與樹脂溶液的親合力大于基料中樹脂之間的親合力時才會實現(xiàn)。有機(jī)顏料在這種基料中分散時選擇高分子分散劑,關(guān)鍵是要注意分散劑與樹脂的相容性、添加量和添加順序。潤濕劑405供應(yīng)商服務(wù)熱線。