藥渣烘干機(jī)廠家報(bào)價(jià)

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三、煤泥烘干機(jī)主要特點(diǎn):

1、干燥機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低，熱；

3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；藥渣烘干機(jī)廠家報(bào)價(jià)

5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；

6、干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

7、干燥機(jī)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；

8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

備注：

1.上表產(chǎn)量、煤耗；依據(jù)原物料含水份~22﹪的煤矸石，烘干至余水份~3﹪的成品，發(fā)熱量7000Kcal∕kg的標(biāo)準(zhǔn)煤，計(jì)算得出 。

2. 以上型號(hào)為定型產(chǎn)品數(shù)據(jù)，用戶可根據(jù)物料類別、水分要求、成產(chǎn)量等條件，訂購(gòu)特殊規(guī)格設(shè)備。藥渣烘干機(jī)廠家報(bào)價(jià)

藥渣烘干機(jī)廠家報(bào)價(jià)當(dāng)烘干機(jī)底部的加熱溫度達(dá)到400℃-800℃時(shí)，物料通過升降機(jī)從進(jìn)料口進(jìn)料，并在重力的作用下因重力而散落。 破碎設(shè)備和分散裝置均勻分布在烘干機(jī)內(nèi)部。 流動(dòng)（以確保烘干機(jī)內(nèi)物料的熱交換效果）。 熱氣由下部的熱風(fēng)爐產(chǎn)生，從下到上移動(dòng)，與物料接觸，并通過熱傳導(dǎo)，對(duì)流，輻射和其他方法將熱量傳遞給物料，因此物料的溫度持續(xù)升高 ，水分不斷蒸發(fā)，達(dá)到水分。所需的物料從下部出口排出，帶有水蒸氣的氣體由風(fēng)扇從煙囪中抽出。藥渣烘干機(jī)廠家報(bào)價(jià)

物料在重力作用下分散，破碎設(shè)備和分散裝置均勻分布在烘干機(jī)中流動(dòng)（以確保烘干機(jī)內(nèi)物料的熱交換效果）。 大部分堵塞是由于磁性分離的問題。 磁性和金屬相遇并結(jié)合在一起會(huì)積聚堵塞。 因此，可以在筒體中安裝去磁裝置，以避免磁性礦石和磁性吸附的設(shè)備。藥渣烘干機(jī)廠家報(bào)價(jià)

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